फ्ल्यान्ज भनेको के हो?
छोटोमा फ्ल्यान्ज, केवल एक सामान्य शब्द, सामान्यतया केही निश्चित प्वालहरू खोल्नको लागि समान डिस्क आकारको धातुको शरीरलाई बुझाउँछ, अन्य चीजहरू जडान गर्न प्रयोग गरिन्छ, यस प्रकारको चीज मेसिनरीहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, त्यसैले यो अलि अनौठो देखिन्छ, जबसम्म यसलाई फ्ल्यान्ज भनेर चिनिन्छ, यसको नाम अंग्रेजी फ्ल्यान्जबाट लिइएको हो। ताकि पाइप र पाइपका भागहरूको अन्तरसम्बन्ध, पाइपको अन्त्यमा जोडिएको, फ्ल्यान्जमा एपर्चर हुन्छ, दुई फ्ल्यान्जहरूलाई कडा रूपमा जोडिएको बनाउन स्क्रूहरू, ग्यास्केट सीलको साथ फ्ल्यान्जको बीचमा।
फ्ल्यान्ज डिस्क आकारको भाग हो, पाइपलाइन इन्जिनियरिङमा सबैभन्दा सामान्य, फ्ल्यान्ज जोडीमा प्रयोग गरिन्छ।
फ्ल्यान्ज जडानका प्रकारहरूको सन्दर्भमा, त्यहाँ तीन घटकहरू छन्:
- पाइप फ्ल्याङ्गहरू
- ग्यास्केट
- बोल्ट जडान
धेरैजसो अवस्थामा, पाइप फ्ल्यान्ज कम्पोनेन्ट जस्तै सामग्रीबाट बनेको एक विशिष्ट ग्यास्केट र बोल्ट सामग्री पाइन्छ। सबैभन्दा सामान्य फ्ल्यान्जहरू स्टेनलेस स्टील फ्ल्यान्जहरू हुन्। अर्कोतर्फ, फ्ल्यान्जहरू साइटको आवश्यकताहरूसँग मेल खाने विभिन्न सामग्रीहरूमा उपलब्ध छन्। वास्तविक साइट आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै, केही सबैभन्दा सामान्य फ्ल्यान्ज सामग्रीहरू मोनेल, इनकोनेल र क्रोम मोलिब्डेनम हुन्। सामग्रीको उत्तम छनौट तपाईंले विशेष आवश्यकताहरू सहित फ्ल्यान्ज प्रयोग गर्न चाहनुभएको प्रणालीको प्रकारमा निर्भर हुनुपर्छ।

७ सामान्य प्रकारका फ्ल्यान्जहरू
साइटको आवश्यकता अनुसार विभिन्न प्रकारका फ्ल्याङ्गहरू छनौट गर्न सकिन्छ। आदर्श फ्ल्याङ्गको डिजाइनसँग मेल खाने, भरपर्दो सञ्चालन साथै लामो सेवा जीवन सुनिश्चित गर्नुपर्छ र सबैभन्दा उपयुक्त मूल्य विचार गर्नुपर्छ।
१. थ्रेडेड फ्ल्यान्ज:
फ्ल्यान्ज बोरमा धागो भएको थ्रेडेड फ्ल्यान्जहरू फिटिङमा बाहिरी धागोहरू जडान गरिएका हुन्छन्। यहाँ थ्रेडेड जडान सबै अवस्थामा वेल्डिंगबाट बच्नको लागि हो। यो मुख्यतया स्थापना गरिने पाइपसँग थ्रेडहरू मिलाएर जोडिएको हुन्छ।
२. सकेट वेल्ड फ्ल्याङ्गहरू
यस प्रकारको फ्ल्यान्ज सामान्यतया साना पाइपहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ जहाँ कम तापक्रम र कम चाप क्षेत्रको व्यास एक जडान द्वारा विशेषता हुन्छ जसमा पाइपलाई फ्ल्यान्ज भित्र राखिएको हुन्छ ताकि एकल वा बहु-मार्ग फिलेट वेल्डसँग जडान सुनिश्चित गर्न सकियोस्। यसले अन्य वेल्डेड फ्ल्यान्ज प्रकारहरूको तुलनामा थ्रेडेड छेउहरूसँग सम्बन्धित अवरोधहरूलाई बेवास्ता गर्छ, जसले गर्दा स्थापना सरल हुन्छ।
३. ल्याप फ्ल्याङ्गहरू
ल्याप फ्ल्यान्ज एक प्रकारको फ्ल्यान्ज हो जसमा स्टब एन्डलाई फिटिंगमा बट-वेल्ड गर्न आवश्यक पर्दछ ताकि फ्ल्यान्ज गरिएको जडान बनाउन सपोर्ट फ्ल्यान्जसँग प्रयोग गर्न सकियोस्। यो डिजाइनले यो विधिलाई विभिन्न प्रणालीहरूमा लोकप्रिय बनाएको छ जहाँ भौतिक ठाउँ सीमित छ, वा जहाँ बारम्बार छुट्याउन आवश्यक छ, वा जहाँ उच्च स्तरको मर्मत आवश्यक छ।
४. स्लाइडिङ फ्ल्याङ्गहरू
स्लाइडिङ फ्ल्याङ्गहरू धेरै सामान्य छन् र उच्च प्रवाह दर र थ्रुपुटहरू भएका प्रणालीहरू अनुरूप विभिन्न आकारहरूमा उपलब्ध छन्। पाइपको बाहिरी व्याससँग फ्ल्याङ्ग मिलाउँदा जडान स्थापना गर्न धेरै सजिलो हुन्छ। यी फ्ल्याङ्गहरूको स्थापना अलि प्राविधिक छ किनकि पाइपमा फ्ल्याङ्ग सुरक्षित गर्न दुवै छेउमा फिलेट वेल्डिङ आवश्यक पर्दछ।
५. ब्लाइन्ड फ्ल्याङ्गहरू
यस प्रकारका फ्ल्याङ्गहरू पाइपिङ प्रणालीहरूको समाप्तिको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छन्। ब्लाइन्ड प्लेट खाली डिस्क जस्तो आकारको हुन्छ जसलाई बोल्ट गर्न सकिन्छ। एकपटक यी राम्ररी स्थापना भएपछि र सही ग्यास्केटसँग जोडिएपछि, यसले उत्कृष्ट सिलको लागि अनुमति दिन्छ र आवश्यक पर्दा हटाउन सजिलो हुन्छ।
६. वेल्ड नेक फ्ल्यान्जहरू
वेल्ड नेक फ्ल्यान्जहरू ल्याप फ्ल्यान्जहरूसँग धेरै मिल्दोजुल्दो छन्, तर स्थापनाको लागि बट वेल्डिंग आवश्यक पर्दछ। र यस प्रणालीको कार्यसम्पादनको अखण्डता र धेरै पटक झुकाएर उच्च चाप र उच्च तापक्रम प्रणालीहरूमा प्रयोग गर्ने क्षमताले यसलाई प्रक्रिया पाइपिङको लागि प्राथमिक विकल्प बनाउँछ।
७. विशेष फ्ल्याङ्गहरू
यस प्रकारको फ्ल्यान्ज सबैभन्दा परिचित छ। यद्यपि, विभिन्न प्रयोग र वातावरण अनुरूप अतिरिक्त विशेष फ्ल्यान्ज प्रकारहरूको विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध छ। निपो फ्ल्यान्जहरू, वेल्डो फ्ल्यान्जहरू, विस्तार फ्ल्यान्जहरू, ओरिफिसहरू, लामो वेल्ड नेकहरू र रिड्यूसर फ्ल्यान्जहरू जस्ता अन्य विभिन्न विकल्पहरू छन्।
५ विशेष प्रकारका फ्ल्याङ्गहरू
१. वेल्डोजल्याङ्गे
वेल्डो फ्ल्यान्ज निपो फ्ल्यान्जसँग धेरै मिल्दोजुल्दो छ किनकि यो बट-वेल्डिंग फ्ल्यान्ज र ब्रान्च फिटिंग जडानहरूको संयोजन हो। वेल्डो फ्ल्यान्जहरू व्यक्तिगत भागहरू एकसाथ वेल्ड गर्नुको सट्टा ठोस जाली स्टीलको एक टुक्राबाट बनाइन्छ।
२. निपो फ्ल्यान्ज
निपोफ्लान्ज ९० डिग्रीको कोणमा झुकेको शाखा पाइप हो, यो बट-वेल्डिङ फ्ल्यान्ज र फोर्ज्ड निपोलेटलाई मिलाएर बनाइएको उत्पादन हो। निपो फ्ल्यान्जलाई फोर्ज्ड स्टीलको बलियो एकल टुक्रा मानिन्छ, तर यो दुई फरक उत्पादनहरू एकसाथ वेल्ड गरिएको हो भनेर बुझिएको छैन। निपोफ्लान्जको स्थापनामा पाइप चलाउनको लागि उपकरणको निपोलेट भागमा वेल्डिङ र पाइपिङ टोलीद्वारा फ्ल्यान्ज भागलाई स्टब पाइप फ्ल्यान्जमा बोल्ट गर्ने समावेश छ।
यो जान्नु महत्त्वपूर्ण छ कि निपो फ्ल्यान्जहरू कार्बन, उच्च र कम तापक्रमको कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील ग्रेड, र निकल मिश्र धातु जस्ता विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरूमा उपलब्ध छन्। निपो फ्ल्यान्जहरू प्रायः प्रबलित बनावटबाट बनाइन्छ, जसले मानक निपो फ्ल्यान्जको तुलनामा तिनीहरूलाई अतिरिक्त मेकानिकल बल दिन मद्दत गर्दछ।
३. एल्बोफ्लान्ज र ल्याट्रोफ्लान्ज
एल्बोफ्लान्जलाई फ्ल्यान्ज र एल्बोलेटको संयोजनको रूपमा चिनिन्छ भने ल्याट्रोफ्लान्जलाई फ्ल्यान्ज र ल्याट्रोलेटको संयोजनको रूपमा चिनिन्छ। एल्बो फ्ल्यान्जहरू ४५ डिग्री कोणमा पाइपहरू शाखा गर्न प्रयोग गरिन्छ।
४. स्विभल रिङ फ्ल्याङ्गहरू
स्विभल रिङ फ्ल्याङ्गहरूको प्रयोग दुई जोडी फ्ल्याङ्गहरू बीचको बोल्ट प्वालहरूको पङ्क्तिबद्धतालाई सहज बनाउनको लागि हो, जुन धेरै परिस्थितिहरूमा बढी उपयोगी हुन्छ, जस्तै ठूला व्यास पाइपलाइनहरू, पनडुब्बी वा अपतटीय पाइपलाइनहरू र समान वातावरणहरूको स्थापना। यी प्रकारका फ्ल्याङ्गहरू तेल, ग्याँस, हाइड्रोकार्बन, पानी, रसायन र अन्य पेट्रोकेमिकल र पानी व्यवस्थापन अनुप्रयोगहरूमा माग गर्ने तरल पदार्थहरूको लागि उपयुक्त छन्।
ठूला व्यासका पाइपलाइनहरूको हकमा, पाइपको एउटा छेउमा मानक बट वेल्ड फ्ल्यान्ज र अर्को छेउमा स्विभल फ्ल्यान्ज जडान गरिएको हुन्छ। यसले पाइपलाइनमा स्विभल फ्ल्यान्ज घुमाएर काम गर्छ ताकि अपरेटरले धेरै सजिलो र छिटो तरिकाले बोल्ट प्वालहरूको उचित पङ्क्तिबद्धता प्राप्त गर्न सकोस्।
स्विभल रिङ फ्ल्यान्जका लागि केही प्रमुख मापदण्डहरू ASME वा ANSI, DIN, BS, EN, ISO, र अन्य हुन्। पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगहरूको लागि सबैभन्दा लोकप्रिय मापदण्डहरू मध्ये एक ANSI वा ASME B16.5 वा ASME B16.47 हो। स्विभल फ्ल्यान्जहरू फ्ल्यान्जहरू हुन् जुन सबै सामान्य फ्ल्यान्ज मानक आकारहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, वेल्ड नेकहरू, स्लिप अनहरू, ल्याप जोइन्टहरू, सकेट वेल्डहरू, आदि, सबै सामग्री ग्रेडहरूमा, 3/8" देखि 60" सम्मको आकारको विस्तृत दायरामा, र 150 देखि 2500 सम्मको दबाबमा। यी फ्ल्यान्जहरू कार्बन, मिश्र धातु र स्टेनलेस स्टीलबाट सजिलैसँग बनाउन सकिन्छ।
५. विस्तार फ्ल्याङ्गहरू
एक्सपेन्सन फ्ल्याङ्गहरू, कुनै पनि विशेष बिन्दुबाट अर्को बिन्दुमा पाइपको बोर साइज बढाउन प्रयोग गरिन्छ ताकि पाइपलाई पम्प, कम्प्रेसर र भल्भ जस्ता अन्य कुनै पनि मेकानिकल उपकरणहरूमा जडान गर्न सकियोस् जुन फरक इनलेट साइज भएका हुन्छन्।
विस्तार फ्ल्याङ्गहरू सामान्यतया बट-वेल्डेड फ्ल्याङ्गहरू हुन् जसको नन-फ्ल्याङ्ग्ड छेउमा धेरै ठूलो प्वाल हुन्छ। यसलाई चलिरहेको पाइप बोरमा केवल एक वा दुई आकार वा ४ इन्च सम्म थप्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यी प्रकारका फ्ल्याङ्गहरू बट-वेल्ड रिड्यूसरहरू र मानक फ्ल्याङ्गहरूको संयोजन भन्दा बढी रुचाइन्छ किनभने तिनीहरू सस्ता र हल्का हुन्छन्। विस्तार फ्ल्याङ्गहरूको लागि प्रयोग हुने सबैभन्दा सामान्य सामग्रीहरू मध्ये एक A105 र स्टेनलेस स्टील ASTM A182 हो।
विस्तार फ्ल्याङ्गहरू ANSI वा ASME B16.5 विशिष्टताहरू अनुसार दबाब मूल्याङ्कन र आकारहरूमा उपलब्ध छन्, जुन मुख्यतया उत्तल वा समतल (RF वा FF) उपलब्ध छन्। रिड्युसिङ फ्ल्याङ्गहरू, जसलाई रिड्युसिङ फ्ल्याङ्गहरू पनि भनिन्छ, विस्तार फ्ल्याङ्गहरूको तुलनामा ठीक विपरीत कार्य गर्दछ, जसको अर्थ तिनीहरू पाइपको बोर आकार घटाउन प्रयोग गरिन्छ। पाइपको रनको बोर व्यास सजिलै घटाउन सकिन्छ, तर १ वा २ आकारभन्दा बढीले होइन। यदि यसभन्दा बाहिर घटाउने प्रयास गरिएको छ भने, बट-वेल्डेड रिड्युसरहरू र मानक फ्ल्याङ्गहरूको संयोजनमा आधारित समाधान प्रयोग गर्नुपर्छ।
फ्ल्यान्ज साइजिङ र सामान्य विचारहरू
फ्ल्यान्जको कार्यात्मक डिजाइनको अतिरिक्त, पाइपिङ प्रणाली डिजाइन, मर्मत र अद्यावधिक गर्दा फ्ल्यान्ज चयनलाई प्रभाव पार्ने सबैभन्दा बढी सम्भावना यसको आकार हो। यसको सट्टा, उचित आकार सुनिश्चित गर्न पाइप र प्रयोग गरिने ग्यास्केटहरूसँग फ्ल्यान्जको इन्टरफेसलाई विचार गर्नुपर्छ। यसका अतिरिक्त, केही सामान्य विचारहरू निम्नानुसार छन्:
- बाहिरी व्यास: बाहिरी व्यास भनेको फ्ल्यान्ज फेसको दुई विपरीत किनाराहरू बीचको दूरी हो।
- मोटाई: मोटाई रिमको बाहिरी भागबाट मापन गरिन्छ।
- बोल्ट सर्कल व्यास: यो केन्द्रबाट केन्द्रमा मापन गरिएका सापेक्ष बोल्ट प्वालहरू बीचको दूरी हो।
- पाइपको आकार: पाइपको आकार फ्ल्यान्जसँग मिल्दोजुल्दो आकार हो।
- नाममात्र बोर: नाममात्र बोर भनेको फ्ल्यान्ज कनेक्टरको भित्री व्यासको आकार हो।
फ्ल्यान्ज वर्गीकरण र सेवा स्तर
फ्ल्यान्जहरू मुख्यतया फरक तापक्रम र दबाब सहन सक्ने क्षमताको आधारमा वर्गीकृत गरिन्छ। यसलाई "#", "lb" वा "वर्ग" अक्षर वा प्रत्ययको प्रयोगद्वारा तोकिएको छ। यी आदानप्रदानयोग्य प्रत्यय हुन् र क्षेत्र वा आपूर्तिकर्ता अनुसार पनि फरक हुन्छन्। सामान्य ज्ञात वर्गीकरणहरू तल सूचीबद्ध छन्:
- १५०#
- ३००#
- ६००#
- ९००#
- १५००#
- २५००#
प्रयोग गरिएको सामग्री, फ्ल्यान्ज डिजाइन र फ्ल्यान्ज आकारमा निर्भर गर्दै समान दबाब र तापक्रम सहनशीलता फरक हुन्छ। यद्यपि, एक मात्र स्थिरांक भनेको दबाब मूल्याङ्कन हो, जुन तापक्रम बढ्दै जाँदा घट्छ।
फ्ल्यान्ज फेस प्रकार
अनुहारको प्रकार पनि एक धेरै महत्त्वपूर्ण विशेषता हो जसले फ्ल्यान्जको अन्तिम प्रदर्शन र सेवा जीवनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। त्यसकारण, केही महत्त्वपूर्ण प्रकारका फ्ल्यान्ज अनुहारहरूको विश्लेषण तल गरिएको छ:
१. फ्ल्याट फ्ल्यान्ज (FF)
फ्ल्याट फ्ल्यान्जको ग्यास्केट सतह बोल्ट गरिएको फ्रेमको सतह जस्तै समतलमा हुन्छ। फ्ल्यान्ट फ्ल्यान्जहरू प्रयोग गर्ने वस्तुहरू सामान्यतया ती हुन् जुन फ्ल्यान्ज वा फ्ल्यान्ज कभरसँग मिल्ने मोल्डहरूसँग निर्मित हुन्छन्। फ्ल्यान्ट फ्ल्यान्जहरू उल्टो साइड फ्ल्यान्जहरूमा राख्नु हुँदैन। ASME B31.1 ले बताउँछ कि फ्ल्यान्ट कास्ट आइरन फ्ल्यान्जहरूलाई कार्बन स्टील फ्ल्यान्जहरूमा जोड्दा, कार्बन स्टील फ्ल्यान्जहरूमा उठेको अनुहार हटाउनु पर्छ र पूर्ण अनुहारको ग्यास्केट आवश्यक पर्दछ। यो कार्बन स्टील फ्ल्यान्जको उठेको नाकले बनेको शून्यमा साना, भंगुर कास्ट आइरन फ्ल्यान्जहरूलाई छर्कनबाट रोक्नको लागि हो।
यस प्रकारको फ्ल्यान्ज फेस सबै अनुप्रयोगहरूको लागि उपकरण र भल्भहरूको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ कास्ट आइरन उत्पादन गरिन्छ। कास्ट आइरन बढी भंगुर हुन्छ र सामान्यतया कम तापक्रम, कम चापको अनुप्रयोगहरूको लागि मात्र प्रयोग गरिन्छ। फ्ल्यान्ज फेसले दुवै फ्ल्यान्जहरूलाई सम्पूर्ण सतहमा पूर्ण सम्पर्क गर्न अनुमति दिन्छ। फ्ल्यान्ज फ्ल्यान्जहरू (FF) मा फ्ल्यान्जको बोल्ट थ्रेडहरू जत्तिकै उचाइको सम्पर्क सतह हुन्छ। दुई फ्ल्यान्ज फ्ल्यान्जहरू बीच फुल फेस वाशरहरू प्रयोग गरिन्छ र सामान्यतया नरम हुन्छन्। ASME B31.3 अनुसार, परिणामस्वरूप फ्ल्यान्ज गरिएको जोइन्टबाट चुहावटको सम्भावनाको कारणले गर्दा फ्ल्यान्ज फ्ल्यान्जहरूलाई माथिल्लो फ्ल्यान्जहरूसँग मिलाउनु हुँदैन।
२. उठाइएको अनुहारको फ्ल्यान्ज (RF)
उठेको अनुहारको फ्ल्यान्ज फेब्रिकेटर अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग हुने सबैभन्दा सामान्य प्रकार हो र सजिलै चिन्न सकिन्छ। ग्यास्केटको अनुहार बोल्ट रिंगको अनुहारभन्दा माथि अवस्थित भएकोले यसलाई उत्तल भनिन्छ। प्रत्येक प्रकारको फेसिङलाई धेरै प्रकारका ग्यास्केटहरूको प्रयोग आवश्यक पर्दछ, जसमा विभिन्न प्रकारका फ्ल्याट रिंग ट्याबहरू र सर्पिल-घाउ र डबल-शीथ्ड फारमहरू जस्ता धातु कम्पोजिटहरू समावेश छन्।
RF फ्ल्याङ्गहरू ग्यास्केटको सानो क्षेत्रमा थप दबाब केन्द्रित गर्न डिजाइन गरिएको हो, जसले गर्दा जोर्नीको दबाब नियन्त्रणमा सुधार हुन्छ। ASME B16.5 मा दबाब स्तर र व्यास अनुसार व्यास र उचाइहरू वर्णन गरिएको छ। फ्ल्याङ्ग दबाब स्तरले उठाइएको अनुहारको उचाइ निर्दिष्ट गर्दछ।RF फ्ल्याङ्गहरू ग्यास्केटको सानो क्षेत्रमा थप दबाब केन्द्रित गर्नको लागि हो, जसले गर्दा जोर्नीको दबाब-नियन्त्रण क्षमता बढ्छ। ASME B16.5 मा दबाब वर्ग र व्यास अनुसार व्यास र उचाइहरू वर्णन गरिएको छ। दबाब फ्ल्याङ्ग मूल्याङ्कनहरू।
३. रिङ फ्ल्यान्ज (RTJ)
जब जोडी फ्ल्यान्जहरू बीच धातु-देखि-धातु सिल आवश्यक पर्दछ (जुन उच्च-दबाव र उच्च-तापमान अनुप्रयोगहरूको लागि अवस्था हो, अर्थात्, ७००/८०० सेल्सियस° माथि), रिंग जोइन्ट फ्ल्यान्ज (RTJ) प्रयोग गरिन्छ।
रिङ जोइन्ट फ्ल्यान्जमा गोलाकार खाँचो हुन्छ जसले रिङ जोइन्ट ग्यास्केट (अंडाकार वा आयताकार) लाई समायोजन गर्दछ।
जब दुईवटा रिङ जोइन्ट फ्ल्याङ्गहरू एकसाथ बोल्ट गरिन्छन् र त्यसपछि कसिन्छन्, लागू गरिएको बोल्ट बलले फ्ल्याङ्गको खाँचोमा रहेको ग्यास्केटलाई विकृत बनाउँछ, जसले गर्दा धातु-देखि-धातुको धेरै कडा सिल सिर्जना हुन्छ। यो पूरा गर्नको लागि, रिङ जोइन्ट ग्यास्केटको सामग्री फ्ल्याङ्गहरूको सामग्री भन्दा नरम (अधिक नरम) हुनुपर्छ।
RTJ फ्ल्याङ्गहरूलाई विभिन्न प्रकारका (R, RX, BX) र प्रोफाइलहरू (जस्तै, R प्रकारको लागि अष्टकोणीय/अण्डाकार) को RTJ गास्केटहरूले सिल गर्न सकिन्छ।
सबैभन्दा सामान्य RTJ ग्यास्केट अष्टभुज क्रस-सेक्शन भएको R प्रकार हो, किनकि यसले धेरै बलियो सिल सुनिश्चित गर्दछ (ओवल क्रस-सेक्शन पुरानो प्रकार हो)। यद्यपि, "फ्ल्याट ग्रूभ" डिजाइनले अष्टभुज वा अंडाकार क्रस-सेक्शन भएका दुवै प्रकारका RTJ ग्यास्केटहरूलाई स्वीकार गर्दछ।
४. जिब्रो र ग्रूभ फ्ल्याङ्गहरू (T & G)
दुईवटा जिब्रो र ग्रुभ फ्ल्यान्जहरू (T & G फेसहरू) पूर्ण रूपमा फिट हुन्छन्: एउटा फ्ल्यान्जमा उठेको रिङ हुन्छ र अर्कोमा सजिलैसँग फिट हुने खाँचो हुन्छ (जिब्रो खाँचोमा जान्छ र जोर्नीलाई सिल गर्छ)।
जिब्रो र ग्रुभ फ्ल्यान्जहरू ठूला र साना आकारहरूमा उपलब्ध छन्।
५. पुरुष र महिला फ्ल्यान्जहरू (M & F)
जिब्रो र ग्रुभ फ्ल्यान्जहरू जस्तै, पुरुष र महिला फ्ल्यान्जहरू (M & F फेस प्रकारहरू) एकअर्कासँग मिल्छन्।
एउटा फ्ल्यान्जमा यसको सतह क्षेत्रफलभन्दा बाहिर फैलिएको क्षेत्र हुन्छ, पुरुष फ्ल्यान्ज, र अर्को फ्ल्यान्जमा अनुहारको सतह, महिला फ्ल्यान्जमा मेसिन गरिएको मिल्दो डिप्रेसनहरू हुन्छन्।
फ्ल्यान्ज सतह समाप्त
ग्यास्केट र मिलन फ्ल्यान्जमा फ्ल्यान्जको पूर्ण फिट सुनिश्चित गर्न, फ्ल्यान्ज सतह क्षेत्रलाई निश्चित मात्रामा खस्रोपन चाहिन्छ (RF र FF फ्ल्यान्ज फिनिश मात्र)। फ्ल्यान्ज फेस सतहको खस्रोपनको प्रकारले "फ्ल्यान्ज फिनिश" को प्रकार परिभाषित गर्दछ।
सामान्य प्रकारहरू स्टक, कन्सेन्ट्रिक सेरेटेड, स्पाइरल सेरेटेड र स्मूथ फ्ल्यान्ज फेसहरू हुन्।
स्टील फ्ल्याङ्गहरूका लागि चार आधारभूत सतह फिनिशहरू छन्, यद्यपि, कुनै पनि प्रकारको फ्ल्याङ्ग सतह फिनिशको साझा लक्ष्य भनेको फ्ल्याङ्ग, ग्यास्केट र म्याटिङ फ्ल्याङ्ग बीचको ठोस फिट सुनिश्चित गर्न गुणस्तरीय सिल प्रदान गर्न फ्ल्याङ्ग सतहमा इच्छित खस्रोपन उत्पादन गर्नु हो।

पोस्ट समय: अक्टोबर-०८-२०२३