समाचार - ताप एक्सचेन्जर डिजाइन विचार र सम्बन्धित ज्ञान

I. ताप एक्सचेन्जर वर्गीकरण:

संरचनात्मक विशेषताहरू अनुसार शेल र ट्यूब ताप एक्सचेन्जरलाई निम्न दुई वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

१. खोल र ट्यूब ताप एक्सचेन्जरको कठोर संरचना: यो ताप एक्सचेन्जर एक निश्चित ट्यूब र प्लेट प्रकार भएको छ, सामान्यतया दुई प्रकारको एकल-ट्यूब दायरा र बहु-ट्यूब दायरामा विभाजन गर्न सकिन्छ। यसको फाइदाहरू सरल र कम्प्याक्ट संरचना, सस्तो र व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ; बेफाइदा यो हो कि ट्यूबलाई मेकानिकल रूपमा सफा गर्न सकिँदैन।

२. तापक्रम क्षतिपूर्ति उपकरणको साथ शेल र ट्यूब ताप एक्सचेन्जर: यसले मुक्त विस्तारको तताइएको भाग बनाउन सक्छ। फारमको संरचनालाई निम्नमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

① फ्लोटिंग हेड प्रकारको ताप एक्सचेन्जर: यो ताप एक्सचेन्जरलाई ट्यूब प्लेटको एक छेउमा स्वतन्त्र रूपमा विस्तार गर्न सकिन्छ, जसलाई "फ्लोटिंग हेड" भनिन्छ। यो ट्यूब भित्ता र खोल भित्तामा लागू हुन्छ तापमान भिन्नता ठूलो हुन्छ, ट्यूब बन्डल ठाउँ प्रायः सफा गरिन्छ। यद्यपि, यसको संरचना बढी जटिल छ, प्रशोधन र निर्माण लागत बढी हुन्छ।

② U-आकारको ट्यूब ताप एक्सचेन्जर: यसमा एउटा मात्र ट्यूब प्लेट हुन्छ, त्यसैले ट्यूब तताउँदा वा चिसो हुँदा विस्तार र संकुचन गर्न स्वतन्त्र हुन सक्छ। यस ताप एक्सचेन्जरको संरचना सरल छ, तर मोड निर्माण गर्ने कार्यभार ठूलो छ, र ट्यूबमा निश्चित झुकाउने त्रिज्या हुनु आवश्यक भएकोले, ट्यूब प्लेटको उपयोग कमजोर छ, ट्यूबलाई मेकानिकली सफा गरिएको छ भत्काउन र ट्यूबहरू प्रतिस्थापन गर्न गाह्रो छ, त्यसैले तरल पदार्थ सफा भएको ट्यूबहरूबाट पार गर्न आवश्यक छ। यो ताप एक्सचेन्जर ठूलो तापक्रम परिवर्तन, उच्च तापक्रम वा उच्च चापको अवसरहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

③ प्याकिङ बक्स प्रकारको ताप एक्सचेन्जर: यसको दुई रूपहरू छन्, एउटा प्रत्येक ट्यूबको अन्त्यमा ट्यूब प्लेटमा हुन्छ। ट्यूबको मुक्त विस्तार र संकुचन सुनिश्चित गर्न छुट्टै प्याकिङ सिल हुन्छ, जब ताप एक्सचेन्जरमा ट्यूबहरूको संख्या धेरै सानो हुन्छ, यो संरचना प्रयोग गर्नु अघि, तर सामान्य ताप एक्सचेन्जर भन्दा ट्यूब बीचको दूरी ठूलो, जटिल संरचना हुनुपर्छ। अर्को रूप ट्यूब र शेल फ्लोटिंग संरचनाको एक छेउमा बनाइएको छ, सम्पूर्ण प्याकिङ सिल प्रयोग गरेर फ्लोटिंग ठाउँमा, संरचना सरल छ, तर यो संरचना ठूलो व्यास, उच्च चापको अवस्थामा प्रयोग गर्न सजिलो छैन। स्टफिङ बक्स प्रकारको ताप एक्सचेन्जर अहिले विरलै प्रयोग गरिन्छ।

II. डिजाइन अवस्थाहरूको समीक्षा:

१. ताप एक्सचेन्जर डिजाइन, प्रयोगकर्ताले निम्न डिजाइन सर्तहरू (प्रक्रिया प्यारामिटरहरू) प्रदान गर्नुपर्छ:

① ट्यूब, शेल प्रोग्राम सञ्चालन चाप (कक्षामा उपकरणहरू प्रदान गरिनु पर्छ कि पर्दैन भनेर निर्धारण गर्ने सर्तहरू मध्ये एकको रूपमा)

② ट्यूब, शेल प्रोग्राम सञ्चालन तापमान (इनलेट / आउटलेट)

③ धातुको भित्ताको तापक्रम (प्रक्रियाद्वारा गणना गरिएको (प्रयोगकर्ताद्वारा प्रदान गरिएको))

④सामग्रीको नाम र विशेषताहरू

⑤क्षरण मार्जिन

⑥कार्यक्रमहरूको संख्या

⑦ ताप स्थानान्तरण क्षेत्र

⑧ ताप एक्सचेन्जर ट्यूब विशिष्टताहरू, व्यवस्था (त्रिकोणात्मक वा वर्ग)

⑨ फोल्डिङ प्लेट वा सपोर्ट प्लेटको संख्या

⑩ इन्सुलेशन सामग्री र मोटाई (नेमप्लेट सिटको बाहिर निस्केको उचाइ निर्धारण गर्न)

(११) रंग।

Ⅰ। यदि प्रयोगकर्ताको विशेष आवश्यकताहरू छन् भने, प्रयोगकर्ताले ब्रान्ड, रङ प्रदान गर्नुपर्नेछ

Ⅱ। प्रयोगकर्ताहरूको कुनै विशेष आवश्यकता छैन, डिजाइनरहरू आफैंले चयन गरेका हुन्।

२. धेरै प्रमुख डिजाइन सर्तहरू

① सञ्चालन चाप: उपकरण वर्गीकृत छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्ने सर्तहरू मध्ये एकको रूपमा, यो प्रदान गरिनुपर्छ।

② सामग्री विशेषताहरू: यदि प्रयोगकर्ताले सामग्रीको नाम प्रदान गर्दैन भने, सामग्रीको विषाक्तताको डिग्री प्रदान गर्नुपर्छ।

किनभने माध्यमको विषाक्तता उपकरणको गैर-विनाशकारी अनुगमन, ताप उपचार, उपकरणको माथिल्लो वर्गको लागि फोर्जिंगको स्तरसँग सम्बन्धित छ, तर उपकरणको विभाजनसँग पनि सम्बन्धित छ:

a, GB150 १०.८.२.१ (f) रेखाचित्रहरूले १००% RT विषाक्तताको अत्यन्त खतरनाक वा अत्यधिक खतरनाक माध्यम बोकेको कन्टेनरलाई संकेत गर्दछ।

b, १०.४.१.३ रेखाचित्रहरूले विषाक्तताको लागि अत्यन्तै खतरनाक वा अत्यधिक खतरनाक माध्यम भएका कन्टेनरहरूलाई वेल्डिङ पछिको ताप उपचार गरिनुपर्छ भनेर संकेत गर्दछ (अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलको वेल्डेड जोर्नीहरूलाई ताप उपचार नगरिन सक्छ)

ग. फोर्जिंगहरू। अत्यधिक वा अत्यधिक खतरनाक फोर्जिंगहरूको लागि मध्यम विषाक्तताको प्रयोगले कक्षा III वा IV को आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।

③ पाइप विशिष्टताहरू:

सामान्यतया प्रयोग हुने कार्बन स्टील φ१९×२, φ२५×२.५, φ३२×३, φ३८×५

स्टेनलेस स्टील φ१९×२, φ२५×२, φ३२×२.५, φ३८×२.५

ताप एक्सचेन्जर ट्यूबहरूको व्यवस्था: त्रिकोण, कुना त्रिकोण, वर्ग, कुना वर्ग।

★ ताप एक्सचेन्जर ट्यूबहरू बीच मेकानिकल सफाई आवश्यक पर्दा, वर्गाकार व्यवस्था प्रयोग गर्नुपर्छ।

१. डिजाइनको चाप, डिजाइनको तापक्रम, वेल्डिङ जोइन्ट गुणांक

२. व्यास: DN < ४०० सिलिन्डर, स्टील पाइपको प्रयोग।

DN ≥ ४०० सिलिन्डर, स्टील प्लेट रोल गरिएको प्रयोग गरेर।

१६" स्टील पाइप ------ प्रयोगकर्तासँग रोल गरिएको स्टील प्लेटको प्रयोगको बारेमा छलफल गर्न।

३. लेआउट रेखाचित्र:

ताप स्थानान्तरण क्षेत्र अनुसार, ताप स्थानान्तरण ट्यूब विशिष्टताहरू ताप स्थानान्तरण ट्यूबहरूको संख्या निर्धारण गर्न लेआउट रेखाचित्र कोर्नुहोस्।

यदि प्रयोगकर्ताले पाइपिङ रेखाचित्र प्रदान गर्दछ भने, तर पाइपिङको समीक्षा गर्न पाइपिङ सीमा सर्कल भित्र छ।

पाइप बिछ्याउने सिद्धान्त:

(१) पाइपिङ सीमा सर्कलमा पाइप भरिएको हुनुपर्छ।

② बहु-स्ट्रोक पाइपको संख्या स्ट्रोकको संख्या बराबर गर्ने प्रयास गर्नुपर्छ।

③ ताप एक्सचेन्जर ट्यूब सममित रूपमा व्यवस्थित हुनुपर्छ।

४. सामग्री

जब ट्यूब प्लेटमा नै उत्तल काँध हुन्छ र सिलिन्डर (वा टाउको) सँग जोडिएको हुन्छ, फोर्जिङ प्रयोग गर्नुपर्छ। ट्यूब प्लेटको यस्तो संरचनाको प्रयोगको कारणले गर्दा सामान्यतया उच्च चाप, ज्वलनशील, विस्फोटक, र चरम, अत्यधिक खतरनाक अवसरहरूमा विषाक्तताको लागि प्रयोग गरिन्छ, ट्यूब प्लेटको लागि उच्च आवश्यकताहरू, ट्यूब प्लेट पनि बाक्लो हुन्छ। उत्तल काँधबाट बच्नको लागि स्ल्याग, डिलेमिनेशन उत्पादन गर्न, र उत्तल काँध फाइबर तनाव अवस्था सुधार गर्न, प्रशोधनको मात्रा कम गर्न, सामग्री बचत गर्न, उत्तल काँध र ट्यूब प्लेट सिधै समग्र फोर्जिङबाट बाहिर निकालिएको ट्यूब प्लेट निर्माण गर्न।

५. ताप एक्सचेन्जर र ट्यूब प्लेट जडान

ट्यूब प्लेट जडानमा ट्यूब, शेलको डिजाइनमा र ट्यूब ताप एक्सचेन्जर संरचनाको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो। उसले कार्यभार प्रशोधन मात्र गर्दैन, तर उपकरणको सञ्चालनमा प्रत्येक जडानलाई चुहावट बिना माध्यम र मध्यम दबाब क्षमताको सामना गर्न सुनिश्चित गर्न बनाउनु पर्छ।

ट्यूब र ट्यूब प्लेट जडान मुख्यतया निम्न तीन तरिकाहरू हुन्: a विस्तार; b वेल्डिंग; c विस्तार वेल्डिंग

मिडिया चुहावट बीचको खोल र ट्यूबको विस्तारले परिस्थितिको प्रतिकूल परिणाम निम्त्याउने छैन, विशेष गरी सामग्रीको वेल्डेबिलिटी कमजोर छ (जस्तै कार्बन स्टील ताप एक्सचेन्जर ट्यूब) र निर्माण प्लान्टको कार्यभार धेरै ठूलो छ।

वेल्डिंग प्लास्टिक विकृतिमा ट्यूबको छेउको विस्तारको कारण, त्यहाँ अवशिष्ट तनाव हुन्छ, तापक्रममा वृद्धिसँगै, अवशिष्ट तनाव बिस्तारै गायब हुन्छ, जसले गर्दा ट्यूबको छेउले सिलिङ र बन्धनको भूमिका कम गर्छ, त्यसैले संरचनाको विस्तार दबाब र तापमान सीमाहरू द्वारा गरिन्छ, सामान्यतया डिजाइन दबाब ≤ 4Mpa, तापमान ≤ 300 डिग्रीको डिजाइनमा लागू हुन्छ, र सञ्चालनमा कुनै हिंसात्मक कम्पनहरू हुँदैनन्, अत्यधिक तापमान परिवर्तन हुँदैनन् र कुनै महत्त्वपूर्ण तनाव जंग हुँदैन।

वेल्डिङ जडानमा सरल उत्पादन, उच्च दक्षता र भरपर्दो जडानका फाइदाहरू छन्। वेल्डिङ मार्फत, ट्यूबलाई ट्यूब प्लेटमा बढाउनमा राम्रो भूमिका हुन्छ; र पाइप प्वाल प्रशोधन आवश्यकताहरू पनि कम गर्न सक्छ, प्रशोधन समय बचत गर्न, सजिलो मर्मतसम्भार र अन्य फाइदाहरू, यसलाई प्राथमिकताको विषयको रूपमा प्रयोग गर्नुपर्छ।

थप रूपमा, जब मध्यम विषाक्तता धेरै ठूलो हुन्छ, माध्यम र वायुमण्डल मिश्रित विस्फोट गर्न सजिलो माध्यम रेडियोधर्मी हुन्छ वा पाइप भित्र र बाहिर सामग्री मिश्रणले प्रतिकूल प्रभाव पार्छ, जोर्नीहरू सिल गरिएको सुनिश्चित गर्न, तर प्रायः वेल्डिंग विधि पनि प्रयोग गरिन्छ। वेल्डिंग विधि, यद्यपि धेरैका फाइदाहरू, किनभने उसले "क्राइसिस जंग" र तनाव जंगको वेल्डेड नोडहरू पूर्ण रूपमा बेवास्ता गर्न सक्दैन, र पातलो पाइप भित्ता र बाक्लो पाइप प्लेट बीच भरपर्दो वेल्ड प्राप्त गर्न गाह्रो छ।

वेल्डिङ विधि विस्तार भन्दा उच्च तापक्रम हुन सक्छ, तर उच्च तापक्रम चक्रीय तनावको कार्य अन्तर्गत, वेल्ड थकान दरारहरू, ट्यूब र ट्यूब प्वाल खाडलको लागि धेरै संवेदनशील हुन्छ, जब संक्षारक माध्यमको अधीनमा हुन्छ, जसले जोर्नीको क्षतिलाई गति दिन्छ। त्यसकारण, एकै समयमा वेल्डिङ र विस्तार जोडहरू प्रयोग गरिन्छ। यसले जोर्नीको थकान प्रतिरोधलाई मात्र सुधार गर्दैन, तर दरार क्षरणको प्रवृत्तिलाई पनि कम गर्छ, र यसरी यसको सेवा जीवन वेल्डिङ एक्लै प्रयोग गर्दा भन्दा धेरै लामो हुन्छ।

कुन अवसरहरूमा वेल्डिंग र विस्तार जोडहरू र विधिहरूको कार्यान्वयनको लागि उपयुक्त छ, त्यहाँ कुनै एकरूप मानक छैन। सामान्यतया तापक्रम धेरै उच्च हुँदैन तर दबाब धेरै उच्च हुन्छ वा माध्यम चुहावट गर्न धेरै सजिलो हुन्छ, बल विस्तार र सिलिङ वेल्डको प्रयोग (सिलिङ वेल्ड भनेको चुहावट रोक्न र वेल्डको कार्यान्वयनलाई मात्र जनाउँछ, र बलको ग्यारेन्टी गर्दैन)।

जब दबाब र तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ, बलियो वेल्डिंग र टाँस्ने विस्तारको प्रयोग, (बल वेल्डिंग भनेको वेल्डमा कडा भए पनि, तर जोर्नीमा ठूलो तन्य शक्ति छ भनी सुनिश्चित गर्न पनि हो, सामान्यतया वेल्डिंग गर्दा अक्षीय भार अन्तर्गत पाइपको बलियोपन बराबर वेल्डको बलियोपनलाई जनाउँछ)। विस्तारको भूमिका मुख्यतया दरारको क्षरण हटाउनु र वेल्डको थकान प्रतिरोध सुधार गर्नु हो। मानक (GB/T151) को विशिष्ट संरचनात्मक आयामहरू तोकिएको छ, यहाँ विस्तृतमा जाने छैन।

पाइप प्वालको सतह खुरदरापन आवश्यकताहरूको लागि:

a, जब ताप एक्सचेन्जर ट्यूब र ट्यूब प्लेट वेल्डिंग जडान हुन्छ, ट्यूब सतह खुरदरापन Ra मान 35uM भन्दा बढी हुँदैन।

b, एकल ताप एक्सचेन्जर ट्यूब र ट्यूब प्लेट विस्तार जडान, ट्यूब प्वाल सतह खुरदरापन Ra मान 12.5uM विस्तार जडान भन्दा बढी छैन, ट्यूब प्वाल सतहले अनुदैर्ध्य वा सर्पिल स्कोरिङ मार्फत दोषहरूको विस्तार कसलाई असर गर्नु हुँदैन।

III. डिजाइन गणना

१. शेल भित्ता मोटाई गणना (पाइप बक्स छोटो खण्ड, टाउको, शेल प्रोग्राम सिलिन्डर भित्ता मोटाई गणना सहित) पाइप, शेल प्रोग्राम सिलिन्डर भित्ता मोटाई GB151 मा न्यूनतम भित्ता मोटाई पूरा गर्नुपर्छ, कार्बन स्टील र कम मिश्र धातु स्टीलको लागि न्यूनतम भित्ता मोटाई जंग मार्जिन C2 = 1mm अनुसार छ। C2 १ मिमी भन्दा बढीको मामलामा, शेलको न्यूनतम भित्ता मोटाई तदनुसार बढाउनुपर्छ।

२. खुला प्वाल सुदृढीकरणको गणना

स्टील ट्यूब प्रणाली प्रयोग गर्ने खोलको लागि, सम्पूर्ण सुदृढीकरण प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ (सिलिन्डर भित्ताको मोटाई बढाउनुहोस् वा बाक्लो-भित्ता भएको ट्यूब प्रयोग गर्नुहोस्); समग्र अर्थतन्त्रलाई विचार गर्न ठूलो प्वालमा बाक्लो ट्यूब बक्सको लागि।

अर्को सुदृढीकरणले धेरै बुँदाहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्नु हुँदैन:

① डिजाइन चाप ≤ २.५Mpa;

② दुई छेउछाउका प्वालहरू बीचको केन्द्र दूरी दुई प्वालहरूको व्यासको योगफलको दोब्बर भन्दा कम हुनु हुँदैन;

③ रिसीभरको नाममात्र व्यास ≤ ८९ मिमी;

④ न्यूनतम पर्खाल मोटाई तालिका ८-१ आवश्यकताहरू हुनुपर्छ (१ मिमीको जंग मार्जिन लिनुहोस्)।

३. फ्ल्यान्ज

मानक फ्ल्यान्ज प्रयोग गर्ने उपकरण फ्ल्यान्जले फ्ल्यान्ज र ग्यास्केटमा ध्यान दिनुपर्छ, फास्टनरहरू मिल्छन्, अन्यथा फ्ल्यान्ज गणना गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, गैर-धातु नरम ग्यास्केटको लागि यसको मिल्दो ग्यास्केटको साथ मानकमा A फ्ल्याट वेल्डिंग फ्ल्यान्ज टाइप गर्नुहोस्; जब घुमाउरो ग्यास्केटको प्रयोग फ्ल्यान्जको लागि पुन: गणना गर्नुपर्छ।

४. पाइप प्लेट

निम्न मुद्दाहरूमा ध्यान दिनु आवश्यक छ:

① ट्यूब प्लेट डिजाइन तापमान: GB150 र GB/T151 को प्रावधान अनुसार, घटकको धातुको तापक्रम भन्दा कम लिनु हुँदैन, तर ट्यूब प्लेटको गणनामा ट्यूब शेल प्रक्रिया मिडिया भूमिकाको ग्यारेन्टी दिन सक्दैन, र ट्यूब प्लेटको धातुको तापक्रम गणना गर्न गाह्रो छ, यो सामान्यतया ट्यूब प्लेटको डिजाइन तापमानको लागि डिजाइन तापमानको माथिल्लो छेउमा लिइन्छ।

② बहु-ट्यूब ताप एक्सचेन्जर: पाइपिंग क्षेत्रको दायरामा, स्पेसर ग्रूभ र टाई रड संरचना सेटअप गर्न आवश्यक भएको कारण र ताप एक्सचेन्जर क्षेत्र द्वारा समर्थित हुन असफल भएको कारणले। विज्ञापन: GB/T151 सूत्र।

③ट्यूब प्लेटको प्रभावकारी मोटाई

ट्यूब प्लेटको प्रभावकारी मोटाईले बल्कहेड ग्रूभको तल्लो भागको पाइप दायरा विभाजनलाई जनाउँछ, ट्यूब प्लेटको मोटाईले निम्न दुई चीजहरूको योग घटाउँछ।

a, पाइप दायरा विभाजन ग्रूभ भागको गहिराईको गहिराइभन्दा बाहिर पाइपको जंग मार्जिन

b, दुई ठूला प्लान्टहरूको ग्रूभ गहिराइको संरचनाको शेल प्रोग्राम साइडमा शेल प्रोग्राम जंग मार्जिन र ट्यूब प्लेट

५. विस्तार जोड्ने सेट

फिक्स्ड ट्यूब र प्लेट ताप एक्सचेन्जरमा, ट्यूब कोर्समा रहेको तरल पदार्थ र ट्यूब कोर्स फ्लुइड बीचको तापक्रम भिन्नता र ताप एक्सचेन्जर र शेल र ट्यूब प्लेट फिक्स्ड जडानको कारणले गर्दा, राज्यको प्रयोगमा, शेल र ट्यूब बीच शेल र ट्यूब विस्तार भिन्नता अवस्थित हुन्छ, शेल र ट्यूब अक्षीय भारमा। शेल र ताप एक्सचेन्जरको क्षति, ताप एक्सचेन्जर अस्थिरता, ट्यूब प्लेटबाट ताप एक्सचेन्जर ट्यूब तान्नबाट बच्नको लागि, शेल र ताप एक्सचेन्जरको अक्षीय भार कम गर्न विस्तार जोडहरू सेट अप गर्नुपर्छ।

सामान्यतया खोल र ताप एक्सचेन्जर भित्तामा तापक्रम भिन्नता ठूलो हुन्छ, विस्तार जोड सेट गर्ने बारे विचार गर्न आवश्यक छ, ट्यूब प्लेट गणनामा, σt, σc, q गणना गरिएका विभिन्न सामान्य अवस्थाहरू बीचको तापक्रम भिन्नता अनुसार, जसमध्ये एउटा योग्य हुन असफल हुन्छ, विस्तार जोड बढाउन आवश्यक छ।

σt - ताप एक्सचेन्जर ट्यूबको अक्षीय तनाव

σc - शेल प्रक्रिया सिलिन्डर अक्षीय तनाव

q--ताप विनिमयकर्ता ट्यूब र पुल-अफ बलको ट्यूब प्लेट जडान

IV संरचनात्मक डिजाइन

१. पाइप बक्स

(१) पाइप बक्सको लम्बाइ

क. न्यूनतम भित्री गहिराइ

① ट्यूब बक्सको एकल पाइप कोर्स खोल्ने ठाउँसम्म, खोल्ने ठाउँको केन्द्रमा न्यूनतम गहिराई रिसीभरको भित्री व्यासको १/३ भन्दा कम हुनु हुँदैन;

② पाइप कोर्सको भित्री र बाहिरी गहिराईले दुई कोर्सहरू बीचको न्यूनतम परिसंचरण क्षेत्र प्रति कोर्स ताप एक्सचेन्जर ट्यूबको परिसंचरण क्षेत्रको १.३ गुणा भन्दा कम हुनु हुँदैन भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्नुपर्छ;

b, अधिकतम भित्री गहिराई

भित्री भागहरू वेल्ड गर्न र सफा गर्न सुविधाजनक छ कि छैन भनेर विचार गर्नुहोस्, विशेष गरी सानो बहु-ट्यूब ताप एक्सचेन्जरको नाममात्र व्यासको लागि।

(२) कार्यक्रम विभाजन अलग गर्नुहोस्

GB151 तालिका ६ र चित्र १५ अनुसार विभाजनको मोटाई र व्यवस्था, विभाजनको १० मिमी भन्दा बढी मोटाईको लागि, सिलिङ सतहलाई १० मिमीमा काट्नु पर्छ; ट्यूब ताप एक्सचेन्जरको लागि, विभाजन टियर होल (ड्रेन होल) मा सेट अप गर्नुपर्छ, ड्रेन होल व्यास सामान्यतया ६ मिमी हुन्छ।

२. खोल र ट्यूब बन्डल

①ट्यूब बन्डल स्तर

Ⅰ, Ⅱ स्तरको ट्यूब बन्डल, केवल कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु स्टील ताप एक्सचेन्जर ट्यूब घरेलु मापदण्डहरूको लागि, अझै पनि "उच्च स्तर" र "सामान्य स्तर" विकसित छन्। एक पटक घरेलु ताप एक्सचेन्जर ट्यूब प्रयोग गर्न सकिन्छ "उच्च" स्टील पाइप, कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु स्टील ताप एक्सचेन्जर ट्यूब बन्डललाई Ⅰ र Ⅱ स्तरमा विभाजन गर्न आवश्यक छैन!

Ⅰ, Ⅱ ट्यूब बन्डलको भिन्नता मुख्यतया ताप एक्सचेन्जर ट्यूबको बाहिरी व्यासमा हुन्छ, भित्ताको मोटाई विचलन फरक हुन्छ, सम्बन्धित प्वालको आकार र विचलन फरक हुन्छ।

स्टेनलेस स्टील ताप एक्सचेन्जर ट्यूबको लागि उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरूको ग्रेड Ⅰ ट्यूब बन्डल, केवल Ⅰ ट्यूब बन्डल; सामान्यतया प्रयोग हुने कार्बन स्टील ताप एक्सचेन्जर ट्यूबको लागि

② ट्यूब प्लेट

a, ट्यूब प्वाल आकार विचलन

Ⅰ, Ⅱ लेभल ट्यूब बन्डल बीचको भिन्नतालाई ध्यान दिनुहोस्।

b, कार्यक्रम विभाजन ग्रूभ

Ⅰ स्लट गहिराई सामान्यतया ४ मिमी भन्दा कम हुँदैन

Ⅱ उप-कार्यक्रम विभाजन स्लट चौडाइ: कार्बन स्टील १२ मिमी; स्टेनलेस स्टील ११ मिमी

Ⅲ मिनेट रेन्ज विभाजन स्लट कुना च्याम्फरिङ सामान्यतया ४५ डिग्री हुन्छ, च्याम्फरिङ चौडाइ b मिनेट रेन्ज ग्यास्केटको कुनाको त्रिज्या R बराबर हुन्छ।

③फोल्डिङ प्लेट

a. पाइप प्वालको आकार: बन्डल स्तर अनुसार फरक

b, धनु तह प्लेट खाच उचाइ

खाचको उचाइ यस्तो हुनुपर्छ कि खाचको उचाइ जस्तै ट्यूब बन्डलमा प्रवाह दरको साथ खाचबाट तरल पदार्थ सामान्यतया गोलाकार कुनाको भित्री व्यासको ०.२०-०.४५ गुणा लिइन्छ, खाच सामान्यतया केन्द्र रेखा मुनि पाइप पङ्क्तिमा काटिन्छ वा सानो पुलको बीचमा पाइप प्वालहरूको दुई पङ्क्तिमा काटिन्छ (पाइप लगाउने सुविधाको लागि)।

ग. खाच अभिमुखीकरण

एकतर्फी सफा तरल पदार्थ, खाच माथि र तल व्यवस्था;

थोरै मात्रामा तरल पदार्थ भएको ग्यास, तरल पोर्ट खोल्नको लागि फोल्डिंग प्लेटको सबैभन्दा तल्लो भागतिर माथितिर खाच लगाइन्छ;

थोरै मात्रामा ग्यास भएको तरल पदार्थ, भेन्टिलेसन पोर्ट खोल्न फोल्डिङ प्लेटको सबैभन्दा माथिल्लो भागतिर खाच लगाउनुहोस्।

ग्यास-तरल सहअस्तित्व वा तरल पदार्थमा ठोस पदार्थहरू हुन्छन्, बायाँ र दायाँ खाचको व्यवस्था हुन्छ, र तरल पोर्टलाई सबैभन्दा तल्लो स्थानमा खोल्नुहोस्।

घ. फोल्डिङ प्लेटको न्यूनतम मोटाई; अधिकतम असमर्थित स्प्यान

e. ट्यूब बन्डलको दुबै छेउमा रहेका फोल्डिङ प्लेटहरू शेल इनलेट र आउटलेट रिसीभरहरूसँग सकेसम्म नजिक छन्।

④टाई रड

a, टाई रडहरूको व्यास र संख्या

तालिका ६-३२, ६-३३ अनुसार व्यास र संख्या चयन, तालिका ६-३३ मा दिइएको टाई रडको क्रस-सेक्शनल क्षेत्रफल भन्दा बढी वा बराबर सुनिश्चित गर्नको लागि व्यास र टाई रडहरूको संख्याको आधारमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ, तर यसको व्यास १० मिमी भन्दा कम हुनु हुँदैन, चार भन्दा कम हुनु हुँदैन।

ख, टाई रडलाई ट्यूब बन्डलको बाहिरी किनारमा सकेसम्म समान रूपमा व्यवस्थित गर्नुपर्छ, ठूलो व्यासको ताप एक्सचेन्जरको लागि, पाइप क्षेत्रमा वा फोल्डिङ प्लेट ग्यापको नजिक उपयुक्त संख्यामा टाई रडहरू व्यवस्थित गर्नुपर्छ, कुनै पनि फोल्डिङ प्लेट ३ समर्थन बिन्दुहरू भन्दा कम हुनु हुँदैन।

ग. टाई रड नट, केही प्रयोगकर्ताहरूलाई निम्न नट र फोल्डिङ प्लेट वेल्डिङ आवश्यक पर्दछ।

⑤ फ्लस रोक्ने प्लेट

a. एन्टी-फ्लस प्लेटको सेटअप तरल पदार्थको असमान वितरण र ताप एक्सचेन्जर ट्यूबको छेउको क्षरण कम गर्न हो।

b. एन्टी-वाशआउट प्लेटको फिक्सिङ विधि

सम्भव भएसम्म फिक्स्ड-पिच ट्यूबमा वा पहिलो फोल्डिंग प्लेटको ट्यूब प्लेटको नजिक फिक्स गरिएको, जब शेल इनलेट ट्यूब प्लेटको छेउमा नन-फिक्स्ड रडमा अवस्थित हुन्छ, एन्टी-स्क्र्याम्बलिंग प्लेटलाई सिलिन्डर बडीमा वेल्ड गर्न सकिन्छ।

(६) विस्तार जोडहरूको सेटिङ

a. फोल्डिङ प्लेटको दुई छेउको बीचमा अवस्थित

विस्तार जोडको तरल पदार्थ प्रतिरोध कम गर्न, आवश्यक भएमा, लाइनर ट्यूबको भित्री भागमा रहेको विस्तार जोडमा, लाइनर ट्यूबलाई तरल पदार्थ प्रवाहको दिशामा खोलमा वेल्ड गरिनुपर्छ, ठाडो ताप एक्सचेन्जरहरूको लागि, जब तरल पदार्थ प्रवाह दिशा माथितिर हुन्छ, लाइनर ट्यूब डिस्चार्ज प्वालहरूको तल्लो छेउमा सेट अप गर्नुपर्छ।

ख. ढुवानी प्रक्रियामा उपकरणलाई रोक्न वा खराब तान्न प्रयोग गर्नबाट रोक्न सुरक्षात्मक उपकरणको विस्तार जोडहरू

(vii) ट्यूब प्लेट र खोल बीचको जडान

a. एक्सटेन्सन फ्ल्यान्जको रूपमा दोब्बर हुन्छ

b. फ्ल्यान्ज बिनाको पाइप प्लेट (GB151 परिशिष्ट G)

३. पाइप फ्ल्यान्ज:

① डिजाइन तापक्रम ३०० डिग्री भन्दा बढी वा बराबर, बट फ्ल्यान्ज प्रयोग गर्नुपर्छ।

② ताप एक्सचेन्जरलाई इन्टरफेस ओभर ओभर गर्न र डिस्चार्ज गर्न प्रयोग गर्न सकिँदैन, ट्यूबमा सेट गर्नुपर्छ, ब्लीडरको शेल कोर्सको उच्चतम बिन्दु, डिस्चार्ज पोर्टको सबैभन्दा कम बिन्दु, र न्यूनतम नाममात्र व्यास २० मिमी हुनुपर्छ।

③ ठाडो ताप एक्सचेन्जरलाई ओभरफ्लो पोर्ट सेटअप गर्न सकिन्छ।

४. समर्थन: धारा ५.२० को प्रावधान अनुसार GB151 प्रजातिहरू।

५. अन्य सामानहरू

① लगहरू उठाउने

३० किलोग्राम भन्दा बढी गुणस्तरको आधिकारिक बक्स र पाइप बक्स कभर लगहरू सेट गर्नुपर्छ।

② माथिल्लो तार

पाइप बक्स भत्काउन सजिलो बनाउनको लागि, पाइप बक्स कभर, आधिकारिक बोर्डमा सेट गर्नुपर्छ, पाइप बक्स कभर माथिको तार।

V. निर्माण, निरीक्षण आवश्यकताहरू

१. पाइप प्लेट

① १००% रे निरीक्षण वा UT को लागि स्प्लिस्ड ट्यूब प्लेट बट जोइन्टहरू, योग्य स्तर: RT: Ⅱ UT: Ⅰ स्तर;

② स्टेनलेस स्टीलको अतिरिक्त, काटिएको पाइप प्लेट तनाव राहत गर्मी उपचार;

③ ट्यूब प्लेट प्वाल पुल चौडाइ विचलन: प्वाल पुलको चौडाइ गणना गर्ने सूत्र अनुसार: B = (S - d) - D1

प्वाल पुलको न्यूनतम चौडाइ: B = १/२ (S - d) + C;

२. ट्यूब बक्स ताप उपचार:

तनाव राहतको लागि वेल्डिङको प्रयोगमा, कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु स्टील, पाइप बक्सको स्प्लिट-रेन्ज विभाजनको साथ वेल्डेड, साथै सिलिन्डर पाइप बक्सको भित्री व्यासको १/३ भन्दा बढी पार्श्व खोल्ने पाइप बक्स, ताप उपचार, फ्ल्यान्ज र विभाजन सील सतहलाई ताप उपचार पछि प्रशोधन गर्नुपर्छ।

३. चाप परीक्षण

ताप एक्सचेन्जर ट्यूब र ट्यूब प्लेट जडानहरूको गुणस्तर जाँच गर्न, शेल प्रक्रिया डिजाइन दबाव ट्यूब प्रक्रिया दबाव भन्दा कम हुँदा

① पाइप जोर्नीहरूको चुहावट जाँच गर्न, हाइड्रोलिक परीक्षणसँग मिल्दोजुल्दो पाइप कार्यक्रमसँग परीक्षणको चाप बढाउन शेल प्रोग्रामको चाप। (यद्यपि, हाइड्रोलिक परीक्षणको क्रममा शेलको प्राथमिक फिल्म तनाव ≤0.9ReLΦ छ भनी सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ)

② माथिको विधि उपयुक्त नभएमा, खोल उत्तीर्ण भएपछि मूल दबाब अनुसार हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि अमोनिया चुहावट परीक्षण वा हलोजन चुहावट परीक्षणको लागि खोल।