गर्मी उपचार आधारभूतहरूको सारांश!

तातो उपचारले धातुको थर्मल प्रक्रियालाई बुझाउँछ जसमा सामग्रीलाई तातो, समातेर र ठोस अवस्थामा तताउने माध्यमबाट चिसो गरिन्छ ताकि इच्छित संगठन र गुणहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।

I. गर्मी उपचार

१, सामान्यीकरण: हावामा चिसो भएपछि निश्चित समय कायम राख्नको लागि उपयुक्त तापक्रम भन्दा माथि AC3 वा ACM को महत्वपूर्ण बिन्दुमा तताइएको स्टिल वा स्टिलका टुक्राहरू, तातो उपचार प्रक्रियाको मोती प्रकारको संगठन प्राप्त गर्न।

2, एनिलिङ: AC3 मा 20-40 डिग्री माथि तताइएको eutectic स्टिलको वर्कपीस, केही समयको लागि होल्ड गरिसकेपछि, भट्टीलाई बिस्तारै चिसो (वा बालुवा वा चूनामा गाडिएको) हावा ताप उपचार प्रक्रियामा कूलिंग भन्दा 500 डिग्री तलसम्म चिसो हुन्छ। ।

3, ठोस समाधान तातो उपचार: मिश्र धातुलाई कायम राख्नको लागि स्थिर तापमानको उच्च तापमान एकल-चरण क्षेत्रमा तताइन्छ, ताकि अतिरिक्त चरण पूर्ण रूपमा ठोस समाधानमा भंग हुन्छ, र त्यसपछि एक सुपरस्याचुरेटेड ठोस समाधान तातो उपचार प्रक्रिया प्राप्त गर्न द्रुत रूपमा चिसो हुन्छ। ।

4, वृद्धावस्था: ठोस समाधान तातो उपचार वा मिश्र धातुको चिसो प्लास्टिक विरूपण पछि, जब यसलाई कोठाको तापक्रममा राखिन्छ वा कोठाको तापक्रम भन्दा अलि बढी तापक्रममा राखिन्छ, यसको गुणहरूको घटना समयसँगै परिवर्तन हुन्छ।

5, ठोस समाधान उपचार: ताकि विभिन्न चरणहरूमा मिश्र धातु पूर्ण रूपमा भंग भयो, ठोस समाधानलाई बलियो बनाउनुहोस् र कठोरता र जंग प्रतिरोध सुधार गर्नुहोस्, तनाव र नरम हटाउनुहोस्, मोल्डिङ प्रक्रिया जारी राख्नको लागि।

6, बुढ्यौली उपचार: सुदृढीकरण चरणको वर्षाको तापक्रममा तताउने र होल्ड गर्ने, ताकि सुदृढीकरण चरणको वर्षालाई बलियो बनाउन, कडा बनाउन, बल सुधार गर्न।

7, Quenching: उपयुक्त शीतलन दरमा चिसो पछि स्टील austenitization, ताकि workpiece सबै को क्रस-सेक्शन वा अस्थिर संगठनात्मक संरचना को एक निश्चित दायरा जस्तै गर्मी उपचार प्रक्रिया मार्टेन्साइट रूपान्तरण।

8, टेम्परिङ: निभेको वर्कपीसलाई निश्चित समयको लागि उपयुक्त तापक्रम भन्दा कम AC1 को महत्वपूर्ण बिन्दुमा तताइनेछ, र त्यसपछि विधिको आवश्यकताहरू अनुसार चिसो गरिनेछ, इच्छित संगठन र गुणहरू प्राप्त गर्नका लागि। गर्मी उपचार प्रक्रिया।

9, स्टील कार्बोनिट्राइडिङ: कार्बन र नाइट्रोजन प्रक्रियाको एकै समयमा घुसपैठमा इस्पातको सतह तहमा कार्बोनिट्राइडिङ हुन्छ।परम्परागत कार्बोनिट्राइडिङलाई साइनाइड, मध्यम तापक्रमको ग्यास कार्बोनिट्राइडिङ र कम तापक्रमको ग्यास कार्बोनिट्राइडिङ (अर्थात् ग्यास नाइट्रोकार्बोराइजिङ) को रूपमा पनि चिनिन्छ।मध्यम तापक्रम ग्यास कार्बोनिट्राइडिङको मुख्य उद्देश्य स्टिलको कठोरता, प्रतिरोधात्मक क्षमता र थकानलाई सुधार गर्नु हो।कम-तापमान ग्याँस कार्बोनिट्राइडिङमा नाइट्राइडिङ-आधारित, यसको मुख्य उद्देश्य इस्पात र काट्ने प्रतिरोधको पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न हो।

१०, टेम्परिङ ट्रीटमेन्ट (निभेन्जिङ र टेम्परिङ): सामान्य प्रचलनलाई टेम्परिङ ट्रिटमेन्ट भनिने ताप उपचारसँग मिलाएर उच्च तापक्रममा निभाउने र टेम्परिङ गरिने छ।टेम्परिङ उपचार व्यापक रूपमा विभिन्न महत्त्वपूर्ण संरचनात्मक भागहरूमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी ती जोड्ने रडहरू, बोल्टहरू, गियरहरू र शाफ्टहरूको वैकल्पिक भारहरूमा काम गर्नेहरू।टेम्परिङ उपचार पछि टेम्पर्ड सोहनाइट संगठन प्राप्त गर्न, यसको यान्त्रिक गुणहरू सामान्यीकृत सोहनाइट संगठनको समान कठोरता भन्दा राम्रो छन्।यसको कठोरता उच्च तापमान tempering तापमान र इस्पात टेम्परिंग स्थिरता र workpiece क्रस-सेक्शन आकार मा निर्भर गर्दछ, सामान्यतया HB200-350 बीच।

11, Brazing: Brazing सामाग्री संग workpiece तताउने पिघलने को दुई प्रकार को एक साथ तातो उपचार प्रक्रिया बन्धन हुनेछ।

II.Tयो प्रक्रिया को विशेषताहरु

मेटल गर्मी उपचार मेकानिकल निर्माण मा एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया हो, अन्य मेशिन प्रक्रियाहरु को तुलना मा, गर्मी उपचार सामान्यतया workpiece को आकार र समग्र रासायनिक संरचना परिवर्तन गर्दैन, तर workpiece को आन्तरिक microstructure परिवर्तन गरेर, वा रासायनिक परिवर्तन गरेर। workpiece को सतह को संरचना, workpiece गुण को उपयोग दिन वा सुधार गर्न को लागी।यो workpiece को आन्तरिक गुणस्तर मा सुधार द्वारा विशेषता हो, जुन सामान्यतया नाङ्गो आँखा देखिने छैन।आवश्यक मेकानिकल गुणहरू, भौतिक गुणहरू र रासायनिक गुणहरूसँग धातुको वर्कपीस बनाउनको लागि, सामग्रीको उचित छनोट र विभिन्न प्रकारको मोल्डिङ प्रक्रियाको अतिरिक्त, गर्मी उपचार प्रक्रिया अक्सर आवश्यक हुन्छ।स्टील मेकानिकल उद्योग मा सबै भन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग सामाग्री, इस्पात microstructure जटिल, गर्मी उपचार द्वारा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, त्यसैले इस्पात को गर्मी उपचार धातु गर्मी उपचार को मुख्य सामग्री हो।थप रूपमा, एल्युमिनियम, तामा, म्याग्नेसियम, टाइटेनियम र अन्य मिश्रहरू पनि विभिन्न प्रदर्शन प्राप्त गर्न, यसको यांत्रिक, भौतिक र रासायनिक गुणहरू परिवर्तन गर्न गर्मी उपचार हुन सक्छ।

III.Tउसले प्रक्रिया गर्छ

तातो उपचार प्रक्रियामा सामान्यतया तताउने, होल्डिङ गर्ने, कूल गर्ने तीन प्रक्रियाहरू, कहिलेकाहीँ तताउने र दुईवटा प्रक्रियालाई चिसो गर्ने प्रक्रियाहरू समावेश हुन्छन्।यी प्रक्रियाहरू एकअर्कासँग जोडिएका छन्, अवरोध गर्न सकिँदैन।

ताप गर्मी उपचार को एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया हो।धेरै तताउने विधिहरूको धातु गर्मी उपचार, सबैभन्दा प्रारम्भिक तातो स्रोतको रूपमा कोइला र कोइलाको प्रयोग हो, तरल र ग्यास इन्धनको हालैको प्रयोग।बिजुलीको प्रयोगले तापलाई नियन्त्रण गर्न सजिलो बनाउँछ, र कुनै वातावरणीय प्रदूषण हुँदैन।यी तातो स्रोतहरूको प्रयोग प्रत्यक्ष तताउन सकिन्छ, तर पग्लिएको नुन वा धातु मार्फत, अप्रत्यक्ष तताउनका लागि तैरिरहेका कणहरूमा पनि।

धातु तताउने, workpiece हावा, ओक्सीकरण, decarburization अक्सर देखा पर्दछ (जस्तै, कम गर्न को लागी इस्पात भागहरु को सतह कार्बन सामग्री), जो गर्मी उपचार भागहरु को सतह गुण मा एक धेरै नकारात्मक प्रभाव छ।तसर्थ, धातु सामान्यतया नियन्त्रित वातावरण वा सुरक्षात्मक वातावरण, पग्लिएको नुन र भ्याकुम ताप, तर सुरक्षात्मक तताउने कोटिंग्स वा प्याकेजिङ्ग विधिहरू पनि उपलब्ध हुनुपर्छ।

ताप तापक्रम ताप उपचार प्रक्रियाको महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया मापदण्डहरू मध्ये एक हो, ताप तापक्रमको चयन र नियन्त्रण मुख्य मुद्दाहरूको गर्मी उपचारको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न हो।ताप तापक्रम उपचार गरिएको धातु सामग्री र गर्मी उपचारको उद्देश्य अनुसार फरक हुन्छ, तर सामान्यतया उच्च तापमान संगठन प्राप्त गर्न चरण संक्रमण तापमान माथि तताइन्छ।थप रूपमा, रूपान्तरणलाई निश्चित समय चाहिन्छ, त्यसैले जब धातु workpiece को सतह आवश्यक तताउने तापमान प्राप्त गर्न, तर पनि समय को एक निश्चित अवधि को लागी यो तापमान मा राखिएको छ, ताकि आन्तरिक र बाह्य तापमान सुसंगत छन्, ताकि माइक्रोस्ट्रक्चर रूपान्तरण पूरा भयो, जसलाई होल्डिङ टाइम भनिन्छ।उच्च ऊर्जा घनत्व ताप र सतह ताप उपचार को प्रयोग, तताउने दर धेरै छिटो छ, त्यहाँ सामान्यतया कुनै होल्डिंग समय छैन, जबकि होल्डिंग समय को रासायनिक गर्मी उपचार अक्सर लामो छ।

शीतलता पनि गर्मी उपचार प्रक्रिया मा एक अपरिहार्य कदम हो, विभिन्न प्रक्रियाहरु को कारण कूलिंग विधिहरु, मुख्यतया शीतलन दर नियन्त्रण गर्न को लागी।सामान्य annealing शीतलन दर सब भन्दा ढिलो छ, कूलिंग दर सामान्य छिटो छ, चिसो दर शमन छिटो छ।तर विभिन्न प्रकारका स्टीलका कारण र फरक आवश्यकताहरू भएकाले, जस्तै हावा-कठोर स्टीललाई सामान्यीकरणको रूपमा उस्तै शीतलन दरसँग निभाउन सकिन्छ।

IV.Process वर्गीकरण

धातु गर्मी उपचार प्रक्रिया लगभग सम्पूर्ण गर्मी उपचार, सतह गर्मी उपचार र तीन कोटि को रासायनिक गर्मी उपचार मा विभाजित गर्न सकिन्छ।ताप माध्यम अनुसार, ताप तापक्रम र शीतलन विधि फरक फरक छ, प्रत्येक श्रेणी विभिन्न गर्मी उपचार प्रक्रिया को एक संख्या मा छुट्याउन सकिन्छ।एउटै धातुले विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेर, विभिन्न संगठनहरू प्राप्त गर्न सक्छ, यसरी फरक गुणहरू छन्।फलाम र इस्पात उद्योगमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने धातु हो, र स्टील माइक्रोस्ट्रक्चर पनि सबैभन्दा जटिल छ, त्यसैले त्यहाँ विभिन्न प्रकारका इस्पात ताप उपचार प्रक्रियाहरू छन्।

समग्र तातो उपचार भनेको वर्कपीसको समग्र तताउने हो, र त्यसपछि उपयुक्त मेटलर्जिकल संगठन प्राप्त गर्नको लागि उपयुक्त दरमा चिसो हुन्छ, धातु ताप उपचार प्रक्रियाको यसको समग्र मेकानिकल गुणहरू परिवर्तन गर्नको लागि।स्टिलको समग्र ताप उपचारले लगभग चार आधारभूत प्रक्रियाहरू एनेलिङ, सामान्यीकरण, शमन र टेम्परिङ गर्दछ।

प्रक्रिया भनेको:

एनीलिंग भनेको वर्कपीसलाई उपयुक्त तापक्रममा तताइन्छ, सामग्री र वर्कपीसको साइज अनुसार फरक होल्डिङ समय प्रयोग गरी, र त्यसपछि बिस्तारै चिसो हुन्छ, उद्देश्य भनेको धातुको आन्तरिक संगठनलाई सन्तुलन अवस्था प्राप्त गर्न वा नजिक बनाउनु हो। , राम्रो प्रक्रिया प्रदर्शन र प्रदर्शन प्राप्त गर्न, वा तयारी को संगठन को लागी थप शमन को लागी।

सामान्यीकरण भनेको वर्कपीसलाई हावामा चिसो भएपछि उपयुक्त तापक्रममा तताइन्छ, सामान्यीकरणको प्रभाव एनेलिङ जस्तै हुन्छ, केवल एक राम्रो संगठन प्राप्त गर्नको लागि, प्राय: सामग्रीको काट्ने कार्यसम्पादन सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ, तर कहिलेकाहीँ केहीका लागि पनि प्रयोग गरिन्छ। अन्तिम तातो उपचारको रूपमा कम माग गर्ने भागहरू।

क्वेन्चिङ भनेको पानी, तेल वा अन्य अकार्बनिक लवण, जैविक जलीय घोलहरू र द्रुत चिसोको लागि अन्य शमन माध्यममा तताउने र इन्सुलेट गरिएको वर्कपीस हो।निभाएपछि, स्टिलका भागहरू कडा हुन्छन्, तर एकै समयमा भंगुर हुन जान्छ, समयमै भंगुरता हटाउनको लागि, यो सामान्यतया समयमै रिसाउन आवश्यक छ।

स्टिलका पार्टपुर्जाहरूको भंगुरता कम गर्नका लागि कोठाको तापक्रमभन्दा माथि र ६५० डिग्रीभन्दा कम इन्सुलेशनको लामो अवधिको लागि उपयुक्त तापक्रममा निभाइएका स्टिलका पार्टपुर्जाहरूलाई चिसो पार्ने प्रक्रियालाई टेम्परिङ भनिन्छ।एनिलिङ, सामान्यीकरण, शमन, टेम्परिङ "चार आगो" मा समग्र तातो उपचार हो, जसमध्ये शमन र टेम्परिंग नजिकबाट सम्बन्धित छन्, प्रायः एक अर्कासँग संयोजनमा प्रयोग गरिन्छ, एक अपरिहार्य छ।"चार फायर" तापक्रम तापक्रम र शीतलन मोडको साथ फरक, र फरक गर्मी उपचार प्रक्रिया विकसित भयो।शक्ति र कठोरता को एक निश्चित डिग्री प्राप्त गर्न को लागी, उच्च तापमान मा शमन र tempering प्रक्रिया संग संयुक्त, tempering भनिन्छ।केही मिश्र धातुहरूलाई सुपरस्याचुरेटेड ठोस समाधान बनाउनका लागि निभाइएपछि, मिश्र धातुको कठोरता, बल, वा विद्युतीय चुम्बकत्व सुधार गर्न कोठाको तापक्रममा वा थोरै बढी उपयुक्त तापक्रममा लामो समयसम्म राखिन्छ।यस्तो गर्मी उपचार प्रक्रियालाई बुढ्यौली उपचार भनिन्छ।

दबाब प्रशोधन विरूपण र गर्मी उपचार प्रभावकारी र नजिकबाट पूरा गर्न संयुक्त, ताकि workpiece एक धेरै राम्रो बल प्राप्त गर्न, विरूपण गर्मी उपचार भनिन्छ विधि संग कठोरता प्राप्त गर्न;नकारात्मक-दबाव वातावरणमा वा भ्याकुम ताप उपचार भनेर चिनिने ताप उपचारमा भ्याकुम, जसले वर्कपीसलाई अक्सिडाइज गर्दैन, डिकार्बराइज नगर्न, उपचार पछि वर्कपीसको सतह राख्न, वर्कपीसको प्रदर्शन सुधार गर्न मात्र सक्दैन। रासायनिक गर्मी उपचारको लागि ओस्मोटिक एजेन्ट मार्फत पनि।

सतह ताप उपचार केवल धातु गर्मी उपचार प्रक्रिया को सतह तह को यांत्रिक गुण परिवर्तन गर्न workpiece को सतह तह तताउने छ।workpiece मा अत्यधिक तातो स्थानान्तरण बिना workpiece को सतह तह मात्र तातो गर्न को लागी, तातो स्रोत को उपयोग को एक उच्च ऊर्जा घनत्व हुनु पर्छ, त्यो हो, एक ठूलो गर्मी ऊर्जा दिन workpiece को एकाई क्षेत्र मा, त्यसैले। कि workpiece को सतह तह वा स्थानीयकृत समय को छोटो अवधि वा उच्च तापमान पुग्न तात्कालिक हुन सक्छ।ज्वाला निभाउने र इन्डक्सन तताउने ताप उपचारको मुख्य विधिहरूको सतह ताप उपचार, सामान्यतया प्रयोग हुने ताप स्रोतहरू जस्तै अक्स्यासेटिलीन वा अक्सिप्रोपेन फ्लेम, इन्डक्सन करन्ट, लेजर र इलेक्ट्रोन बीम।

रासायनिक गर्मी उपचार रासायनिक संरचना, संगठन र workpiece को सतह तह को गुण परिवर्तन गरेर धातु गर्मी उपचार प्रक्रिया हो।रासायनिक गर्मी उपचार सतह ताप उपचार भन्दा फरक छ कि पहिले workpiece को सतह तह को रासायनिक संरचना परिवर्तन।रासायनिक तातो उपचार वर्कपीसमा कार्बन, नुन मिडिया वा मध्यम (ग्यास, तरल, ठोस) को अन्य मिश्रित तत्वहरू तातोमा राखिन्छ, लामो समयको लागि इन्सुलेशन, ताकि वर्कपीसको सतह तह कार्बनको घुसपैठ हो। , नाइट्रोजन, बोरोन र क्रोमियम र अन्य तत्वहरू।तत्वहरूको घुसपैठ पछि, र कहिलेकाहीँ अन्य गर्मी उपचार प्रक्रियाहरू जस्तै शमन र टेम्परिंग।रासायनिक गर्मी उपचार को मुख्य विधिहरु carburizing, nitriding, धातु प्रवेश हो।

तातो उपचार मेकानिकल भाग र मोल्ड को निर्माण प्रक्रिया मा एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया हो।सामान्यतया, यसले वर्कपीसको विभिन्न गुणहरू सुनिश्चित गर्न र सुधार गर्न सक्छ, जस्तै पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध।चिसो र तातो प्रशोधन को एक प्रकार को सुविधा को लागी, खाली र तनाव राज्य को संगठन सुधार गर्न सक्छ।

उदाहरण को लागी: सेतो ढाल फलाम को लामो समय पछि annealing उपचार प्राप्त गर्न सकिन्छ निंदनीय कास्ट फलाम, plasticity सुधार;सही गर्मी उपचार प्रक्रिया संग गियर, सेवा जीवन गर्मी उपचार गियर पटक वा दर्जनौं पटक भन्दा बढी हुन सक्छ;थप रूपमा, केहि मिश्र धातु तत्वहरूको घुसपैठ मार्फत सस्तो कार्बन स्टीलमा केहि महँगो मिश्र धातु इस्पात प्रदर्शन छ, केहि गर्मी प्रतिरोधी इस्पात, स्टेनलेस स्टील प्रतिस्थापन गर्न सक्छ;molds र dies लगभग सबै गर्मी उपचार मार्फत जान आवश्यक छ गर्मी उपचार पछि मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ।

पूरक साधन

I. एनिलिङका प्रकारहरू

एनिलिङ एक तातो उपचार प्रक्रिया हो जसमा वर्कपीसलाई उपयुक्त तापक्रममा तताइन्छ, निश्चित समयको लागि राखिन्छ, र त्यसपछि बिस्तारै चिसो हुन्छ।

त्यहाँ धेरै प्रकारका स्टिल एनिलिङ प्रक्रियाहरू छन्, तापक्रम अनुसार तापक्रमलाई दुई भागमा विभाजन गर्न सकिन्छ: एउटा महत्वपूर्ण तापक्रम (Ac1 वा Ac3) मा एनिलिङभन्दा माथि छ, जसलाई चरण परिवर्तन पुन: स्थापना एनिलिङ पनि भनिन्छ, पूर्ण एनिलिङ, अपूर्ण एनेलिङ सहित। , गोलाकार annealing र प्रसार annealing (homogenization annealing), आदि;अर्को एनिलिङको महत्वपूर्ण तापक्रमभन्दा कम छ, जसमा पुन: क्रिस्टलाइजेसन एनिलिङ र डि-स्ट्रेसिङ एनिलिङ, इत्यादि समावेश छ। कूलिङ विधि अनुसार, एनिलिङलाई आइसोथर्मल एनेलिङ र निरन्तर कूलिङ एनिलिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

1, पूर्ण annealing र isothermal annealing

कम्प्लीट एनिलिङ, जसलाई रिक्रिस्टलाइजेसन एनिलिङ पनि भनिन्छ, जसलाई सामान्यतया एनेलिङ भनिन्छ, यो २० ~ ३० ℃ माथि Ac3 मा तताइएको स्टिल वा स्टिल हो, लगभग सन्तुलन संगठन प्राप्त गर्नको लागि, ढिलो चिसो पछि संगठनलाई पूर्ण रूपमा अस्टेनिटाइज गर्न पर्याप्त लामो इन्सुलेशन। गर्मी उपचार प्रक्रिया।यो annealing मुख्यतया विभिन्न कार्बन र मिश्र धातु स्टील कास्टिङ, फोर्जिंग र हट-रोल्ड प्रोफाइल को उप-eutectic रचना को लागी प्रयोग गरिन्छ, र कहिलेकाहीँ वेल्डेड संरचनाहरु को लागी पनि प्रयोग गरिन्छ।सामान्यतया अक्सर धेरै भारी workpiece अन्तिम तातो उपचार को रूप मा, वा केहि workpieces को एक पूर्व गर्मी उपचार को रूप मा।

2, बल एनिलिङ

Spheroidal annealing मुख्यतया over-eutectic कार्बन स्टील र मिश्र धातु उपकरण स्टील को लागी प्रयोग गरिन्छ (जस्तै किनारा उपकरणहरु, गेजहरु, मोल्डहरु को निर्माण को लागी स्टील मा प्रयोग गरिन्छ)।यसको मुख्य उद्देश्य कठोरता कम गर्न, machinability सुधार, र भविष्य शमन लागि तयार छ।

3, तनाव राहत annealing

तनाव राहत annealing, कम-तापमान annealing (वा उच्च-तापमान टेम्परिंग) को रूपमा पनि चिनिन्छ, यो annealing मुख्यतया कास्टिङ, फोर्जिंग, वेल्डमेन्ट, हट-रोल्ड पार्ट्स, चिसो-तालिका भागहरू र अन्य अवशिष्ट तनाव हटाउन प्रयोग गरिन्छ।यदि यी तनावहरू हटाइएको छैन भने, निश्चित समय पछि, वा पछिको काट्ने प्रक्रियामा विरूपण वा दरारहरू उत्पादन गर्न स्टीलको कारण हुनेछ।

4. अपूर्ण एनिलिङ भनेको तातो उपचार प्रक्रियाको लगभग सन्तुलित संगठन प्राप्त गर्नको लागि तातो संरक्षण र ढिलो चिसोको बीचमा Ac1 ~ Ac3 (उप-eutectic स्टील) वा Ac1 ~ ACcm (ओभर-युटेकटिक स्टील) मा तातो हुनु हो।

II.शमन गर्ने, सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने चिसो माध्यम भनेको खारा, पानी र तेल हो।

वर्कपीसको नुन पानी शमन, उच्च कठोरता र चिल्लो सतह प्राप्त गर्न सजिलो, शमन उत्पादन गर्न सजिलो छैन कडा नरम स्थान, तर यो workpiece विरूपण गम्भीर छ बनाउन सजिलो छ, र क्र्याकिंग पनि।शमन माध्यमको रूपमा तेलको प्रयोग सुपर कूल्ड अस्टेनाइटको स्थिरताको लागि मात्र उपयुक्त छ केही मिश्र धातु इस्पात वा कार्बन स्टील वर्कपीस क्विन्चिंगको सानो आकारमा अपेक्षाकृत ठूलो छ।

III.स्टील टेम्परिंग को उद्देश्य

1, भंगुरता कम गर्नुहोस्, आन्तरिक तनाव हटाउन वा घटाउनुहोस्, स्टील क्न्चिङ त्यहाँ आन्तरिक तनाव र भंगुरता को एक ठूलो सौदा छ, जस्तै समय मा टेम्परिंग अक्सर स्टील विरूपण वा क्र्याकिंग पनि हुनेछ।

२, वर्कपीसको आवश्यक मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्न, उच्च कठोरता र भंगुरता निभाएपछि वर्कपीस, विभिन्न प्रकारका वर्कपीसहरूको बिभिन्न गुणहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न, तपाईं भंगुरता कम गर्न उपयुक्त टेम्परिंग मार्फत कठोरता समायोजन गर्न सक्नुहुन्छ। आवश्यक कठोरता, प्लास्टिसिटी।

3, workpiece को आकार स्थिर

4, annealing को लागि केहि मिश्र धातु स्टील्स नरम गर्न गाह्रो छ, quenching मा (वा सामान्यीकरण) अक्सर उच्च-तापमान tempering पछि प्रयोग गरिन्छ, ताकि स्टील कार्बाइड उपयुक्त एकत्रीकरण, कठोरता कम हुनेछ, काटन र प्रशोधन को सुविधा को लागी।

पूरक अवधारणाहरू

1, annealing: उपयुक्त तापक्रममा तताइएको धातु सामग्रीलाई बुझाउँछ, निश्चित समयको लागि राखिएको, र त्यसपछि बिस्तारै चिसो गर्मी उपचार प्रक्रिया।सामान्य एनेलिङ प्रक्रियाहरू हुन्: पुन: रिक्रिस्टलाइजेशन एनिलिङ, तनाव राहत एनिलिङ, गोलाकार एनिलिङ, पूर्ण एनिलिङ, आदि। एनेलिङको उद्देश्य: मुख्यतया धातु सामग्रीको कठोरता कम गर्न, प्लास्टिसिटी सुधार गर्न, काट्ने वा दबाब मेसिनिङको सुविधाको लागि, अवशिष्ट तनाव कम गर्न। , एकरूपताको संगठन र संरचना सुधार गर्नुहोस्, वा संगठनलाई तयार बनाउनको लागि पछिल्लो गर्मी उपचारको लागि।

2, सामान्यीकरण: माथिको वा (तापमानको महत्वपूर्ण बिन्दुमा स्टील) 30 ~ 50 ℃ उपयुक्त समय कायम गर्न, स्थिर हावा तातो उपचार प्रक्रियामा चिसो पार्ने स्टील वा स्टीललाई बुझाउँछ।सामान्यीकरण को उद्देश्य: मुख्यतया कम कार्बन स्टील को मेकानिकल गुण सुधार गर्न को लागी, काटन र machinability सुधार गर्न को लागी, अनाज परिष्करण, संगठनात्मक दोषहरु लाई हटाउन को लागी, पछिल्लो गर्मी उपचार को लागी संगठन को तैयारी को लागी।

3, क्वेन्चिङ: एक निश्चित तापमान माथि Ac3 वा Ac1 (तापमानको महत्वपूर्ण बिन्दु अन्तर्गत स्टील) मा तताइएको स्टीललाई बुझाउँछ, एक निश्चित समय राख्नुहोस्, र त्यसपछि उपयुक्त शीतलन दरमा, मार्टेन्साइट (वा बेनाइट) संगठन प्राप्त गर्न। गर्मी उपचार प्रक्रिया।सामान्य शमन प्रक्रियाहरू एकल-मध्यम शमन, दोहोरो-मध्यम शमन, मार्टेन्साइट शमन, बेनाइट आइसोथर्मल क्वेन्चिंग, सतह शमन र स्थानीय शमन छन्।शमन को उद्देश्य: ताकि इस्पात भागहरु आवश्यक martensitic संगठन प्राप्त गर्न को लागी, workpiece को कठोरता, बल र घर्षण प्रतिरोध सुधार, पछिल्लो गर्मी उपचार को लागी संगठन को लागी राम्रो तयारी गर्न को लागी।

4, tempering: स्टील कडा, त्यसपछि Ac1 तल तापक्रम, समय होल्डिङ, र त्यसपछि कोठा तापक्रम ताप उपचार प्रक्रिया चिसो बुझाउँछ।सामान्य tempering प्रक्रियाहरू निम्न हुन्: कम-तापमान टेम्परिंग, मध्यम-तापमान टेम्परिंग, उच्च-तापमान टेम्परिंग र बहु ​​टेम्परिंग।

टेम्परिंग उद्देश्य: मुख्यतया स्टिलले शमनमा उत्पादन गरेको तनावलाई हटाउनको लागि, ताकि स्टिलको उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध छ, र आवश्यक प्लास्टिक र कठोरता छ।

5, टेम्परिङ: कम्पोजिट तातो उपचार प्रक्रियाको शमन र उच्च-तापमान टेम्परिंगको लागि स्टील वा इस्पातलाई बुझाउँछ।टेम्पर्ड स्टील भनिने स्टीलको टेम्परिंग उपचारमा प्रयोग गरिन्छ।यसले सामान्यतया मध्यम कार्बन संरचनात्मक इस्पात र मध्यम कार्बन मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पातलाई बुझाउँछ।

6, carburizing: carburizing कार्बन परमाणुहरु स्टील को सतह तह मा छिर्न को लागी प्रक्रिया हो।यो पनि बनाउन को लागी कम कार्बन स्टील workpiece मा उच्च कार्बन स्टील को सतह तह छ, र त्यसपछि शमन र कम तापमान टेम्परिंग पछि, ताकि workpiece को सतह तह उच्च कठोरता र पहन प्रतिरोध छ, जबकि workpiece को बीच भाग। अझै पनि कम कार्बन स्टीलको कठोरता र प्लास्टिसिटी कायम राख्छ।

भ्याकुम विधि

किनभने धातु वर्कपीसहरूको तताउने र शीतलन कार्यहरू पूरा गर्न एक दर्जन वा दर्जनौं कार्यहरू आवश्यक पर्दछ।यी कार्यहरू भ्याकुम गर्मी उपचार भट्टी भित्र गरिन्छ, अपरेटर सम्पर्क गर्न सक्दैन, त्यसैले भ्याकुम गर्मी उपचार भट्टी को स्वचालन को डिग्री उच्च हुनु आवश्यक छ।एकै समयमा, धातु वर्कपीस शमन गर्ने प्रक्रियाको अन्त्यलाई तताउने र होल्ड गर्ने जस्ता केही कार्यहरू छ, सात कार्यहरू हुनेछन् र 15 सेकेन्ड भित्र पूरा गर्नुपर्नेछ।धेरै कार्यहरू पूरा गर्न यस्तो फुर्तिलो अवस्था, यो अपरेटर घबराहट पैदा गर्न र misoperation गठन गर्न सजिलो छ।तसर्थ, स्वचालनको उच्च डिग्री मात्र कार्यक्रम अनुसार सही, समयमै समन्वय हुन सक्छ।

धातुका भागहरूको भ्याकुम गर्मी उपचार बन्द भ्याकुम भट्टीमा गरिन्छ, कडा भ्याकुम सील राम्रोसँग परिचित छ।त्यसकारण, भ्याकुम फर्नेसको काम गर्ने भ्याकुम सुनिश्चित गर्न, भ्याकुम ताप उपचारको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न भ्याकुम फर्नेसको मूल हावा चुहावट दर प्राप्त गर्न र पालन गर्नको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण महत्त्व छ।त्यसोभए भ्याकुम ताप उपचार भट्टीको मुख्य मुद्दा भनेको भरपर्दो भ्याकुम सील संरचना हुनु हो।भ्याकुम फर्नेसको भ्याकुम कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न, भ्याकुम ताप उपचार फर्नेस संरचना डिजाइनले आधारभूत सिद्धान्त पालना गर्नुपर्छ, त्यो हो, फर्नेस बडी ग्यास-टाइट वेल्डिंग प्रयोग गर्न, जबकि भट्टी शरीर सकेसम्म कम खोल्न वा नखोल्न। प्वाल, कम वा गतिशील सील संरचना को प्रयोगबाट बच्न, भ्याकुम चुहावट को लागी अवसर कम गर्न को लागी।भ्याकुम फर्नेस बडी कम्पोनेन्टहरूमा स्थापना गरिएका सामानहरू, जस्तै वाटर-कूल्ड इलेक्ट्रोडहरू, थर्मोकोपल निर्यात उपकरण पनि संरचना सील गर्न डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ।

अधिकांश तताउने र इन्सुलेशन सामग्रीहरू भ्याकुम अन्तर्गत मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ।भ्याकुम गर्मी उपचार फर्नेस ताप र थर्मल इन्सुलेशन अस्तर भ्याकुम र उच्च तापमान काम मा छ, त्यसैले यी सामाग्री उच्च तापमान प्रतिरोध, विकिरण परिणाम, थर्मल चालकता र अन्य आवश्यकताहरु अगाडि राख्छ।अक्सीकरण प्रतिरोधका लागि आवश्यकताहरू उच्च छैनन्।तसर्थ, भ्याकुम ताप उपचार भट्टीले तताउने र थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीको लागि ट्यान्टलम, टंगस्टन, मोलिब्डेनम र ग्रेफाइट व्यापक रूपमा प्रयोग गर्‍यो।यी सामाग्री वायुमण्डलीय अवस्थामा अक्सिडाइज गर्न धेरै सजिलो छ, त्यसैले, सामान्य गर्मी उपचार भट्टी यी ताप र इन्सुलेशन सामग्री प्रयोग गर्न सक्दैन।

पानी चिसो उपकरण: भ्याकुम तातो उपचार भट्टी खोल, भट्टी कभर, विद्युत ताप तत्व, पानी चिसो इलेक्ट्रोड, मध्यवर्ती भ्याकुम गर्मी इन्सुलेशन ढोका र अन्य घटक, एक भ्याकुम मा छन्, गर्मी काम को राज्य अन्तर्गत।त्यस्ता अत्यन्त प्रतिकूल परिस्थितिहरूमा काम गर्दा, यो सुनिश्चित गर्नुपर्दछ कि प्रत्येक घटकको संरचना विकृत वा क्षतिग्रस्त छैन, र भ्याकुम सिल अति तताइएको वा जलेको छैन।तसर्थ, भ्याकुम गर्मी उपचार भट्टी सामान्य रूपमा सञ्चालन गर्न र पर्याप्त उपयोग जीवन छ भनेर सुनिश्चित गर्न प्रत्येक घटक विभिन्न परिस्थितिहरू अनुसार पानी-ठण्डा उपकरणहरू सेट अप गर्नुपर्छ।

कम-भोल्टेज उच्च-वर्तमानको प्रयोग: भ्याकुम कन्टेनर, जब केही lxlo-1 torr दायराको भ्याकुम भ्याकुम डिग्री, उच्च भोल्टेजमा उर्जायुक्त कन्डक्टरको भ्याकुम कन्टेनरले चमक डिस्चार्ज घटना उत्पादन गर्नेछ।भ्याकुम ताप उपचार भट्टीमा, गम्भीर चाप डिस्चार्जले बिजुली ताप तत्व, इन्सुलेशन तहलाई जलाउनेछ, जसले ठूलो दुर्घटना र हानि निम्त्याउँछ।त्यसैले, भ्याकुम गर्मी उपचार भट्टी विद्युत ताप तत्व काम भोल्टेज सामान्यतया 80 एक 100 भोल्ट भन्दा बढी छैन।एकै समयमा विद्युतीय तताउने तत्व संरचना डिजाइनमा प्रभावकारी उपायहरू लिनको लागि, जस्तै भागहरूको टिप हुनबाट जोगिन प्रयास गर्नुहोस्, इलेक्ट्रोडहरू बीचको इलेक्ट्रोड स्पेसिङ धेरै सानो हुन सक्दैन, चमक डिस्चार्ज वा चापको उत्पादनलाई रोक्नको लागि। डिस्चार्ज।

टेम्परिङ

workpiece को विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताहरु को अनुसार, यसको बिभिन्न टेम्परिंग तापमान अनुसार, निम्न प्रकार को टेम्परिंग मा विभाजित गर्न सकिन्छ:

(a) कम-तापमान टेम्परिंग (150-250 डिग्री)

टेम्पर्ड मार्टेन्साइटको लागि परिणामस्वरूप संगठनको कम तापमान टेम्परिंग।यसको उद्देश्य यसको शमन गर्ने आन्तरिक तनाव र भंगुरता कम गर्ने आधारमा निभेको स्टीलको उच्च कठोरता र उच्च पहिरन प्रतिरोध कायम राख्नु हो, ताकि प्रयोगको क्रममा चिपिंग वा समयपूर्व क्षतिबाट बच्न।यो मुख्यतया विभिन्न प्रकारका उच्च-कार्बन काट्ने उपकरणहरू, गेजहरू, कोल्ड-ड्रान डाइज, रोलिङ बियरिङहरू र कार्बराइज्ड भागहरू, इत्यादिको लागि प्रयोग गरिन्छ, टेम्परिङ कठोरता सामान्यतया HRC58-64 पछि।

(ii) मध्यम तापमान टेम्परिंग (250-500 डिग्री)

टेम्पर्ड क्वार्ट्ज शरीरको लागि मध्यम तापमान टेम्परिंग संगठन।यसको उद्देश्य उच्च उपज शक्ति, लोचदार सीमा र उच्च कठोरता प्राप्त गर्न हो।तसर्थ, यो मुख्यतया विभिन्न प्रकारका स्प्रिंगहरू र तातो काम मोल्ड प्रशोधनको लागि प्रयोग गरिन्छ, टेम्परिंग कठोरता सामान्यतया HRC35-50 हो।

(C) उच्च तापमान टेम्परिंग (500-650 डिग्री)

टेम्पर्ड सोहनाइटको लागि संगठनको उच्च-तापमान टेम्परिंग।परम्परागत शमन र उच्च तापमान टेम्परिङ संयुक्त तातो उपचारलाई टेम्परिङ उपचार भनिन्छ, यसको उद्देश्य बल, कठोरता र प्लास्टिसिटी प्राप्त गर्नु हो, कठोरता समग्र मेकानिकल गुणहरू हुन्।त्यसैले, व्यापक रूपमा अटोमोबाइल, ट्रयाक्टर, मेसिन उपकरण र अन्य महत्त्वपूर्ण संरचनात्मक भागहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै कनेक्टिङ रडहरू, बोल्टहरू, गियरहरू र शाफ्टहरू।टेम्परिङ पछि कठोरता सामान्यतया HB200-330 हुन्छ।

विरूपण रोकथाम

सटीक जटिल मोल्ड विरूपण कारणहरू प्राय: जटिल हुन्छन्, तर हामी केवल यसको विरूपण कानून मास्टर गर्छौं, यसको कारणहरूको विश्लेषण गर्छौं, विभिन्न विधिहरू प्रयोग गरेर मोल्ड विरूपण रोक्न सक्षम छ, तर नियन्त्रण गर्न पनि सक्षम छ।सामान्यतया, सटीक जटिल मोल्ड विरूपण को गर्मी उपचार रोकथाम को निम्न विधिहरु लिन सक्छ।

(1) व्यावहारिक सामग्री चयन।सटीक जटिल ढाँचा सामग्री चयन गर्नुपर्छ राम्रो microdeformation मोल्ड स्टील (जस्तै एयर क्वेन्चिंग स्टील), गम्भीर मोल्ड स्टील को कार्बाइड विभाजन उचित फोर्जिंग र tempering गर्मी उपचार हुनुपर्छ, ठूलो र जाली मोल्ड इस्पात ठोस समाधान हुन सक्छ डबल रिफाइनमेन्ट हुन सक्छ। गर्मी उपचार।

(२) मोल्ड संरचना डिजाइन उचित हुनुपर्छ, मोटाई धेरै भिन्न हुनु हुँदैन, आकार सममित हुनुपर्छ, विरूपण कानून मास्टर गर्न ठूलो मोल्डको विकृतिको लागि, आरक्षित प्रशोधन भत्ता, ठूला, सटीक र जटिल मोल्डहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। संरचनाहरूको संयोजनमा।

(3) सटीक र जटिल मोल्डहरू मेशिन प्रक्रियामा उत्पन्न अवशिष्ट तनाव हटाउन पूर्व-तातो उपचार हुनुपर्छ।

(4) तताउने तापक्रमको उचित छनोट, तताउने गति नियन्त्रण गर्नुहोस्, सटीक जटिल मोल्डहरूले ढिलो ताप, प्रिहिटिंग र अन्य सन्तुलित तताउने विधिहरू मोल्ड गर्मी उपचार विकृति कम गर्न लिन सक्छ।

(५) मोल्डको कठोरता सुनिश्चित गर्ने आधार अन्तर्गत, प्रि-कूलिङ, ग्रेडेड कूलिङ क्वेन्चिङ वा तापक्रम शमन गर्ने प्रक्रिया प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।

(६) परिशुद्धता र जटिल मोल्डहरूका लागि, सर्तहरू अनुमति अन्तर्गत, भ्याकुम हीटिंग क्वेन्चिङ र गहिरो चिसो उपचार प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।

(7) केहि सटीक र जटिल मोल्डहरूको लागि पूर्व-तातो उपचार, बुढ्यौली गर्मी उपचार, मोल्डको शुद्धता नियन्त्रण गर्न टेम्परिंग नाइट्राइडिंग गर्मी उपचार प्रयोग गर्न सकिन्छ।

(8) मोल्ड बालुवा प्वालहरूको मर्मतमा, पोरोसिटी, पहिरन र अन्य दोषहरू, कोल्ड वेल्डिंग मेसिनको प्रयोग र मर्मत उपकरणको अन्य थर्मल प्रभावहरू विकृतिको मर्मत प्रक्रियाबाट बच्न।

थप रूपमा, सही ताप उपचार प्रक्रिया सञ्चालन (जस्तै प्लगिंग प्वालहरू, बाँधिएको प्वालहरू, मेकानिकल फिक्सेसन, उपयुक्त तताउने विधिहरू, मोल्डको चिसो दिशाको सही छनोट र चिसो माध्यममा आन्दोलनको दिशा, आदि) र उचित। tempering गर्मी उपचार प्रक्रिया सटीक र जटिल molds को विरूपण कम गर्न पनि प्रभावकारी उपाय हो।

सतह क्विन्चिङ र टेम्परिङ गर्मी उपचार सामान्यतया इन्डक्शन हीटिंग वा फ्लेम हीटिंग द्वारा गरिन्छ।मुख्य प्राविधिक मापदण्डहरू सतह कठोरता, स्थानीय कठोरता र प्रभावकारी कडा तह गहिराई हुन्।कठोरता परीक्षण Vickers कठोरता परीक्षक प्रयोग गर्न सकिन्छ, रकवेल वा सतह रकवेल कठोरता परीक्षक पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।परीक्षण बल (स्केल) को छनोट प्रभावकारी कडा तहको गहिराई र workpiece को सतह कठोरता संग सम्बन्धित छ।तीन प्रकारका कठोरता परीक्षकहरू यहाँ संलग्न छन्।

पहिलो, Vickers कठोरता परीक्षक गर्मी उपचार workpieces को सतह कठोरता परीक्षण को एक महत्वपूर्ण माध्यम हो, यो परीक्षण बल को 0.5 देखि 100kg सम्म चयन गर्न सकिन्छ, 0.05mm बाक्लो को रूप मा पातलो सतह कडा तह परीक्षण, र यसको शुद्धता उच्चतम छ। , र यसले गर्मी-उपचार गरिएको वर्कपीसको सतह कठोरतामा साना भिन्नताहरू छुट्याउन सक्छ।थप रूपमा, प्रभावकारी कडा तहको गहिराई पनि Vickers कठोरता परीक्षक द्वारा पत्ता लगाउनु पर्छ, त्यसैले सतह ताप उपचार प्रशोधन वा सतह ताप उपचार workpiece प्रयोग गरेर एकाइहरूको ठूलो संख्या को लागी, Vickers कठोरता परीक्षक संग सुसज्जित आवश्यक छ।

दोस्रो, सतह रकवेल कठोरता परीक्षक सतह कठोर वर्कपीसको कठोरता परीक्षणको लागि पनि धेरै उपयुक्त छ, सतह रकवेल कठोरता परीक्षकसँग छनौट गर्न तीनवटा स्केलहरू छन्।विभिन्न सतह कडा workpiece को 0.1mm भन्दा बढी को प्रभावकारी कडा गहिराई परीक्षण गर्न सक्नुहुन्छ।यद्यपि सतह रकवेल कठोरता परीक्षक सटीक Vickers कठोरता परीक्षक रूपमा उच्च छैन, तर एक गर्मी उपचार संयंत्र गुणस्तर व्यवस्थापन र पहिचान को योग्य निरीक्षण साधन को रूप मा, आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न सक्षम भएको छ।यसबाहेक, यो पनि एक सरल अपरेशन, प्रयोग गर्न सजिलो, कम मूल्य, द्रुत मापन, सीधा कठोरता मान र अन्य विशेषताहरू पढ्न सक्छ, सतह Rockwell कठोरता परीक्षक को प्रयोग छिटो र गैर-का लागि सतह ताप उपचार workpiece को एक ब्याच हुन सक्छ। विनाशकारी टुक्रा टुक्रा परीक्षण।यो धातु प्रशोधन र मेसिनरी निर्माण प्लान्टको लागि महत्त्वपूर्ण छ।

तेस्रो, जब सतह गर्मी उपचार कडा तह बाक्लो छ, पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ रकवेल कठोरता परीक्षक।जब गर्मी उपचार 0.4 ~ 0.8mm को कडा तह मोटाई, HRA स्केल प्रयोग गर्न सकिन्छ, जब 0.8mm भन्दा बढी को कडा तह मोटाई, HRC मापन प्रयोग गर्न सकिन्छ।

Vickers, Rockwell र सतह Rockwell तीन प्रकारका कठोरता मानहरू सजिलै एक अर्कामा रूपान्तरण गर्न सकिन्छ, मानकमा रूपान्तरण गर्न सकिन्छ, रेखाचित्र वा प्रयोगकर्तालाई कठोरता मान चाहिन्छ।सम्बन्धित रूपान्तरण तालिकाहरू अन्तर्राष्ट्रिय मानक ISO, अमेरिकी मानक ASTM र चिनियाँ मानक GB/T मा दिइएको छ।

स्थानीयकृत कठोरता

पार्ट्स यदि उच्च को स्थानीय कठोरता आवश्यकताहरु, उपलब्ध प्रेरण तताउने र स्थानीय शमन तातो उपचार को अन्य माध्यमहरु, त्यस्ता भागहरु सामान्यतया स्थानीय quenching गर्मी उपचार को स्थान र रेखाचित्र मा स्थानीय कठोरता मान चिन्ह लगाइन्छ।तोकिएको क्षेत्रमा भागहरूको कठोरता परीक्षण गरिनुपर्छ।कठोरता परीक्षण उपकरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ रकवेल कठोरता परीक्षक, परीक्षण HRC कठोरता मान, जस्तै गर्मी उपचार कडा तह उथले छ, प्रयोग गर्न सकिन्छ सतह रकवेल कठोरता परीक्षक, परीक्षण HRN कठोरता मूल्य।

रासायनिक गर्मी उपचार

रासायनिक तातो उपचार भनेको परमाणुहरूको एक वा धेरै रासायनिक तत्वहरूको workpiece घुसपैठको सतह बनाउनु हो, ताकि रासायनिक संरचना, संगठन र workpiece को सतहको प्रदर्शन परिवर्तन गर्न।शमन र कम तापमान टेम्परिङ पछि, workpiece को सतह उच्च कठोरता छ, पहनने प्रतिरोध र सम्पर्क थकान बल, जबकि workpiece को कोर उच्च कठोरता छ।

माथिका अनुसार, गर्मी उपचार प्रक्रियामा तापमानको पत्ता लगाउने र रेकर्डिङ धेरै महत्त्वपूर्ण छ, र खराब तापमान नियन्त्रणले उत्पादनमा ठूलो प्रभाव पार्छ।तसर्थ, तापमान पत्ता लगाउन धेरै महत्त्वपूर्ण छ, सम्पूर्ण प्रक्रियामा तापक्रम प्रवृत्ति पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ, गर्मी उपचारको प्रक्रियाको परिणामस्वरूप तापक्रम परिवर्तनमा रेकर्ड हुनुपर्छ, भविष्यको डेटा विश्लेषणलाई सजिलो बनाउन सक्छ, तर कुन समय पनि हेर्नको लागि। तापमान आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन।यसले भविष्यमा गर्मी उपचार सुधार गर्न धेरै ठूलो भूमिका खेल्नेछ।

सञ्चालन प्रक्रियाहरू

1, अपरेशन साइट सफा गर्नुहोस्, बिजुली आपूर्ति, नाप्ने उपकरणहरू र विभिन्न स्विचहरू सामान्य छन् कि छैनन्, र पानीको स्रोत चिल्लो छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

2, अपरेटरहरूले राम्रो श्रम सुरक्षा सुरक्षात्मक उपकरण लगाउनु पर्छ, अन्यथा यो खतरनाक हुनेछ।

3, नियन्त्रण शक्ति सार्वभौमिक स्थानान्तरण स्विच खोल्नुहोस्, उपकरणको प्राविधिक आवश्यकताहरू अनुसार तापक्रम वृद्धि र गिरावट को वर्गीकृत वर्गहरू, उपकरण र उपकरण अक्षुण्ण जीवन विस्तार गर्न।

4, गर्मी उपचार फर्नेस तापमान र जाल बेल्ट गति नियमनमा ध्यान दिन, विभिन्न सामग्रीको लागि आवश्यक तापक्रम मापदण्डहरू मास्टर गर्न सक्छ, workpiece को कठोरता र सतह सीधा र अक्सीकरण तह सुनिश्चित गर्न, र गम्भीर रूपमा सुरक्षाको राम्रो काम गर्न। ।

5, टेम्परिङ फर्नेस तापमान र जाल बेल्ट गतिमा ध्यान दिन, निकास हावा खोल्नुहोस्, ताकि टेम्परिंग पछि workpiece गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्न।

६, काममा पदमा अडिग रहनुपर्छ ।

7, आवश्यक आगो उपकरण कन्फिगर गर्न, र प्रयोग र मर्मत विधिहरूसँग परिचित।

8, मेसिन रोक्दा, हामीले जाँच गर्नुपर्छ कि सबै नियन्त्रण स्विचहरू बन्द अवस्थामा छन्, र त्यसपछि विश्वव्यापी स्थानान्तरण स्विच बन्द गर्नुहोस्।

अति तताउने

रोलर सामानहरू असर गर्ने भागहरूको नराम्रो मुखबाट माइक्रोस्ट्रक्चर ओभरहेटिंग शमन गरेपछि अवलोकन गर्न सकिन्छ।तर overheating को सही डिग्री निर्धारण गर्न microstructure पालन गर्नुपर्छ।यदि मोटे सुई मार्टेन्साइटको उपस्थितिमा GCr15 स्टिल शमन संगठनमा, यो ओभरहेटिंग संगठन शमन गर्दैछ।क्विन्चिङ तताउने तापमानको गठनको कारण धेरै उच्च हुन सक्छ वा तताउने र होल्डिङ समय अति तताउने पूर्ण दायराको कारणले धेरै लामो हुन सक्छ;ब्यान्ड कार्बाइडको मूल संगठनको कारणले पनि हुन सक्छ, दुई ब्यान्डहरू बीचको कम कार्बन क्षेत्रमा स्थानीयकृत मार्टेन्साइट सुई मोटो बनाउनको लागि, स्थानीयकृत ओभरहेटिंगको परिणामस्वरूप।सुपरहिटेड संगठनमा अवशिष्ट अस्टेनाइट बढ्छ, र आयामी स्थिरता घट्छ।शमन गर्ने संगठनको ओभरहेटिंगको कारण, स्टिल क्रिस्टल मोटो हुन्छ, जसले भागहरूको कठोरतामा कमी ल्याउनेछ, प्रभाव प्रतिरोध कम हुन्छ, र असरको जीवन पनि कम हुन्छ।गम्भिर ओभरहेटिङले निभाउने दरारहरू पनि निम्त्याउन सक्छ।

कम तताउने

क्विन्चिङ तापक्रम कम छ वा कम शीतलताले माइक्रोस्ट्रक्चरमा मानक टोरेनाइट संगठन भन्दा बढी उत्पादन गर्दछ, जसलाई अन्डरहेटिंग संगठन भनिन्छ, जसले कठोरता घटाउँछ, पहिरन प्रतिरोध तीव्र रूपमा कम हुन्छ, रोलर पार्ट्स असरको जीवनलाई असर गर्छ।

दरार निभाउने

रोलर बेरिङ पार्ट्सहरू शमन गर्ने र चिसो गर्ने प्रक्रियामा आन्तरिक तनावका कारण क्र्याकहरू बन्छन् जसलाई क्वेन्चिङ क्र्याक भनिन्छ।त्यस्ता दरारहरूका कारणहरू हुन्: शमनको कारण तापक्रम धेरै उच्च छ वा चिसो धेरै छिटो छ, थर्मल तनाव र तनावको संगठनमा धातुको मासको मात्रा परिवर्तन स्टीलको फ्र्याक्चर बल भन्दा ठूलो छ;मूल दोषहरूको कार्य सतह (जस्तै सतह दरार वा खरोंचहरू) वा स्टिलमा आन्तरिक दोषहरू (जस्तै स्ल्याग, गम्भीर गैर-धातु समावेशहरू, सेतो दागहरू, संकुचन अवशेषहरू, आदि) तनाव एकाग्रताको गठनको शमनमा;गम्भीर सतह decarburization र कार्बाइड अलगाव;टेम्परिङ अपर्याप्त वा समयमै टेम्परिङ पछि निभाइएका भागहरू;अघिल्लो प्रक्रियाको कारणले गर्दा चिसो पंच तनाव धेरै ठूलो छ, फोर्जिङ फोल्डिंग, गहिरो टर्निङ कटौती, तेल खालीहरू तीखा किनारहरू र यस्तै।छोटकरीमा भन्नुपर्दा, माथिका कारकहरू मध्ये एक वा बढी हुनसक्ने दरारहरू निभाउने कारणहरू हुन सक्छन्, आन्तरिक तनावको उपस्थिति नै क्र्याकहरू निभाउने मुख्य कारण हो।क्विन्चिङ क्र्याकहरू गहिरो र पातलो हुन्छन्, सीधा भाँचिएका हुन्छन् र भाँचिएको सतहमा अक्सिडाइज्ड रङ हुँदैन।यो अक्सर बेयरिङ कलर मा एक अनुदैर्ध्य समतल दरार वा औंठी आकार को दरार हो;असर स्टिल बल मा आकार S-आकार, T-आकार वा औंठी-आकार छ।क्र्याक शमन गर्ने संगठनात्मक विशेषताहरू क्र्याकको दुबै छेउमा कुनै decarburization घटना होइन, फोर्जिंग दरार र भौतिक दरारहरूबाट स्पष्ट रूपमा छुट्याउन सकिन्छ।

गर्मी उपचार विरूपण

गर्मी उपचारमा NACHI असर पार्ट्स, त्यहाँ थर्मल तनाव र संगठनात्मक तनाव छ, यो आन्तरिक तनाव एक अर्का मा superimposed वा आंशिक रूपमा अफसेट गर्न सकिन्छ, जटिल र परिवर्तनशील छ, किनभने यो ताप तापमान, ताप दर, कूलिंग मोड, कूलिंग संग परिवर्तन गर्न सकिन्छ। दर, भागहरूको आकार र आकार, त्यसैले गर्मी उपचार विरूपण अपरिहार्य छ।कानूनको नियमलाई पहिचान र मास्टर गर्नाले उत्पादनको लागि अनुकूल नियन्त्रण योग्य दायरामा राखिएको असर भागहरू (जस्तै कलरको अण्डाकार, साइज माथि, आदि) को विकृति बनाउन सक्छ।निस्सन्देह, मेकानिकल टक्करको गर्मी उपचार प्रक्रियामा भागहरू विरूपण पनि हुनेछ, तर यो विरूपण कम गर्न र बच्न अपरेशन सुधार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

सतह decarburization

तातो उपचार प्रक्रियामा रोलर सामानहरू असर गर्ने भागहरू, यदि यसलाई अक्सिडाइजिंग माध्यममा तताइएको छ भने, सतहलाई अक्सिडाइज गरिनेछ ताकि भागहरूको सतह कार्बन मासको अंश कम हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप सतह decarburization हुन्छ।अवधारण को मात्रा को अन्तिम प्रशोधन भन्दा बढी सतह decarburization तह को गहिराई भागहरु स्क्र्याप हुनेछ।उपलब्ध मेटालोग्राफिक विधि र माइक्रोहार्डनेस विधिको मेटालोग्राफिक परीक्षामा सतह decarburization तहको गहिराइको निर्धारण।सतह तह को microhardness वितरण वक्र मापन विधि मा आधारित छ, र मध्यस्थता मापदण्ड रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

नरम स्थान

अपर्याप्त तताउने, खराब कूलिंग, रोलर बेयरिङ पार्ट्सको सतहको कठोरताको कारणले गर्दा निभाउने अपरेसनलाई क्वेन्चिङ सफ्ट स्पट भनिने पर्याप्त घटना होइन।यो सतह decarburization जस्तै सतह पहिरन प्रतिरोध र थकान शक्ति मा गम्भीर गिरावट हुन सक्छ।