गर्मी उपचार आधारभूत को सारांश!

गर्मी उपचारले एक धातु थर्मल प्रक्रियालाई दर्शाउँदछ जसमा सामग्री तातो छ, राखिएको र ठोस राज्य र गुणहरू प्राप्त गर्नका लागि ठोस राज्यमा तताउने माध्यमबाट।

I. गर्मी उपचार

1, सामान्य रूपमा: इस्पात वा स्टिल टुक्राहरू हावामा चिसो पछि एक निश्चित अवधिमा एसीसी वा एसीएमको नाप्न को लागी, गर्मी उपचार प्रक्रियाको संगठन को एक निश्चित अवधि प्राप्त गर्न को लागी।

2, एनेन्टिंग: EtuteTic स्टील वर्कक्तापस्विश्म 20--50 डिग्री माथि एसीसीआईएसईट गर्न तातो छ, Steree समय को लागी, एयरटट उपचार प्रक्रिया मा कूलि or ke00 डिग्री मा।

,, ठोस समाधान गर्मी उपचार: मूलतः निरन्तर तापक्रमको एकल-चरण क्षेत्रको लागि तातो तापमान तैयार छ, ताकि पूर्ण चरणमा ठोस समाधानको तटस्थ उपचार प्रक्रिया प्राप्त गर्न तुरुन्तै करीलो छ।

,, बुढ्यौली: ठोस समाधानको तातो उपचार वा चिसो प्लास्टिक विकृति पछि, जब यो कोठाको तापक्रममा राखिएको छ वा कोठाको तापक्रममा राखिएको छ, समयको साथ सम्पत्तीको घटना हो।

,,।

,, बुढ्यौरा उपचार: तँङ र सुदृढीकरण चरणको वर्षाको तापमाका, ताकि वर्षौंको लागि प्रबल पार्ने चरणको बर्ष, बललाई सुधार गर्न, शक्ति सुधार गर्न।

,, Quenching: स्टील असहिन्डियन एक उपयुक्त ढलान दर मा चिसो पछि, त्यसैले कि सबै को क्रस सेरमा कोरी भाग वा एक निश्चित संगठनात्मक संरचना को एक दायरात्मक रूपरेखा जस्तै।

।, टहरलिरह: एक निश्चित समयको लागि उपयुक्त अवधिको आलोचनात्मक बिन्दुमा करिब एसआईएचसीयूपेदको आलोचनात्मक पोइन्टमा डुब्ने वर्कपिसका लागि तातो गरिनेछ, र तातो उपचार प्रक्रियाको गुणहरू प्राप्त गर्न।

9, स्टील कार्बोरिडि।: कार्बोनट्रिरिडिंग भनेको इस्लबोन र नाइट्रोजन प्रक्रियाको भित्री सतह सतहमा छ। चलनसार कार्बोरिरिंगलाई साइनाइड, मध्यम तापमान ग्यास कार्बोन र कम तापमान ग्यास कार्बोरिंग (उदाहरणका लागि ग्यास nitroorurunulizing) अधिक व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। मध्यम तापक्रमको कार्बोरिडि of को मुख्य उद्देश्य कठोरता सुधार गर्नु हो, प्रतिरोध र स्टीलको थकान शक्ति लगाउनु हो। नाइट्रिंग-आधारित कम तापमान ग्यास कार्बोरिडिंग, यसको मुख्य उद्देश्य स्टीलको प्रतिरोधको प्रतिरोधलाई सुधार गर्न र काट्ने प्रतिरोधलाई सुधार गर्नु हो।

10, द स्क्शरिंग उपचार (Quenching र अनुकूलन): गर्मी उपचारको साथ अनुकूलितको रूपमा चिनिने गर्मी ज्ञात र उच्च तापमानमा उच्च तानिएको छ। टेम्परिंग उपचार विभिन्न महत्त्वपूर्ण संरचनात्मक भागहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी डण्डाहरू, बोल्ट, गियर र शाफ्टहरूको वैकल्पिक भार अन्तर्गत। टेन्डर पछि क्लेम्पिंगको मूनशक्ति संगठन प्राप्त गर्न, यसको यांत्रिक सम्पत्तिहरू सामान्य सम्पत्ती सामान्य भएको असिना असक्षमता भन्दा राम्रो छ। यसको कठोरता उच्च तापमान अनुकूलन तापमान र स्टील स्वीकार क्रस क्रस-सेक्शन आकारमा निर्भर गर्दछ, सामान्यतया HB200--3500 बीचको।

11, ब्राजिंग: खेडिने विषयवस्तुले दुई किसिमको जर्जिंगलाई जत्तिकै गद्दा बन्धन बन्धनताका साथ बन्धन बन्धन बन्धन बनाउँदछ।

II.Tउनले प्रक्रियाको विशेषताहरू

धातुको गर्मी उपचार यांत्यसित प्रक्रिया, गर्मीको उपचारको तुलनामा वर्कपियस र समग्र रासायनिक संरचना परिवर्तन नगरी रासायनिक संरचना परिवर्तन भएको छ, वा वर्कपिस सम्पत्तीहरूको प्रयोगले सुधार गर्दछ। यो कामपीसको आन्तरिक गुणमा सुधारले चित्रित गर्दछ, जुन सामान्यतया ना naked ्गो आँखाले देख्न मिल्दैन। आवश्यक मेकानिकल गुणहरू, भौतिक गुणहरू र रासायनिक गुणहरूको साथमा धातुको कामका साथ, उचित विकल्प र मोल्डिंग प्रक्रिया बाहेक, गर्मी उपचार प्रक्रिया प्राय जसो आवश्यक हुन्छ। इस्पात मेकानिकल उद्योगका सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग भएका सामग्रीहरू हुन्, यसले तनाव उपचारले नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, त्यसैले इस्पातको तातो उपचार धातुको तातो उपचारको मुख्य सामग्री हो। थप रूपमा, एमिनाम, एल्युमिनियम, तामारियम, टाइटेनियम, अन्य एेलसियम पनि यसको यांत्रिक, शारीरिक र रासायनिक गुणहरू परिवर्तन गर्न पनि कम उपचार हुन सक्छ।

म.Tउसले प्रक्रिया गर्छ

गर्मी उपचार प्रक्रियामा मुख्यतया तताउने, होल्डिंग, समातिएको, कहिलेकाँही मात्र तापक्रम र दुई प्रक्रियाहरू चिसो समावेश गर्दछ। यी प्रक्रियाहरू एक अर्कासँग जोडिएको छ, कुनै बाधा गर्न सकिदैन।

तताउने गर्मी उपचार को एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया हो। धेरै तताउने तरिकाहरूको धातुको तातो उपचार, सबैभन्दा चाँडो चकोल स्रोतको रूपमा, तरल र ग्यास ईन्धनको भर्खरको प्रयोग हो। बिजुलीको आवेदनले तत्वलाई नियन्त्रणमा राख्न सजिलो हुन्छ, र कुनै वातावरणीय प्रदूषण छैन। यी प्रहार स्रोतहरूको प्रयोग प्रत्यक्ष तातो गर्न सकिन्छ, तर पग्लिएको नुन वा धातुको माध्यमबाट पनि अप्रत्यक्षको लागि कणहरू फ्लोटिंग गर्न।

धातु तताउदो, अक्षरहरू, अक्षरहरू, debriburition अक्सर गेडाइजेशन प्राय: जसो हुन्छ (उदाहरणका लागि, स्टील भागहरूको सतह गुणन सामग्रीहरू कम नकारात्मक प्रभाव पार्दछ), जसमध्ये धेरै नकरात्मक प्रभाव हुन्छ। तसर्थ, धातुले सामान्यतया नियन्त्रणित वातावरण वा सुरक्षात्मक वातावरण वा सुरक्षात्मक वातावरण, पग्लट र भ्याकुम तताउने, तर सुरक्षात्मक तटका लागि पनि कोट वा प्याकेजि plice विधिहरू पनि।

तताउने तापक्रम एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो, हार्दिक तापमानको छनौट र नियन्त्रणको तापमान को छनौट मुख्य मुद्दाहरूको तातो उपचारको गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ। हीटिंग तापक्रम उपचार गरिएको धातु सामग्री र तातो उपचारको उद्देश्यमा फरक हुन्छ, तर सामान्यतया फेशिट स्पिडिशन तापमान भन्दा माथि बढेको छ उच्च तापमान संगठन प्राप्त गर्न। थप रूपमा, रूपान्तरणको लागि केही समयको लागि केही समयको लागि आवश्यक पर्दछ, त्यसैले जब धातुको वर्कपिसको सतहमा निश्चित समयावधिमा रहेको छ, ताकि होल्डिंग समय भनेर चिनिन्छ, जुन होल्डिंग समय भनिन्छ। हाई उर्जा घनत्व तातो र सतहको तातो उपचारको प्रयोग, ततातरित दर अत्यन्त समय छिटो छ, जबकि होल्डिंग समय को रासायनिक गर्मी उपचार अक्सर लामो समय छैन।

चिसो तातो उपचार प्रक्रियामा एक अपरिहार्य कदम हो, विभिन्न प्रक्रियाहरूको कारण कूलि ass ्ग विधिहरू, मुख्यतया चिसो दर नियन्त्रण गर्न। सामान्य ननन्टिंग कूलि fri ्ग दफाई भनेको कूलि frib द्रुत दरलाई छिटो छ, कूलि from द्रुत गतिलाई सम्मिलित गर्दै। तर पनि स्टिलको विभिन्न प्रकारका र बिभिन्न आवश्यकताहरू छन्, जस्तै हावा-कठोर इस्पातलाई समान चिसो दर सामान्यीकरणको रूपमा लिन सकिन्छ।

IV.पीरोभ क्लास

धातुको तटनी उपचार प्रक्रियालाई लगभग वेतन उपचार, सतह तटरी उपचार र तीन वर्गको रसायनिक गर्मी उपचारमा विभाजन गर्न सकिन्छ। तताउने माध्यमले, तताउने तापक्रम र राम्रो कुराको चिसो विधिका अनुसार प्रत्येक कोटी विभिन्न गर्मी उपचार प्रक्रियाको संख्यामा भिन्नता हुन सक्छ। विभिन्न गर्मी उपचार प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेर समान धातुले विभिन्न संस्थाहरू प्राप्त गर्न सक्दछ, जसले फरक गुणहरू छन्। फलाम र स्टील उद्योग मा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको धातु हो, र स्टील माइक्रोस्ट्रेचर पनि सबैभन्दा जटिल छ, त्यसैले त्यहाँ इस्पातटेल तातो उपचार प्रक्रियामा छन्।

समग्रमा तातो उपचार कार्यपिस को समग्र तट हो, र उपयुक्त दर मा चिसो, आवश्यक धातुकर्मी संगठन प्राप्त गर्न धातु को उपयोगकर्ता उपचार प्रक्रिया को एक समग्र Mormical गुणहरु लाई परिवर्तन गर्न। अशुद्धको समग्र तनावपूर्ण उपचार, चार आधारभूत प्रक्रियाहरू सामान्यीकरण, जमिन र स्वच्छता।

प्रक्रियाको मतलब हो:

अभियुक्तको लागि कनेजिंग उपयुक्त तापक्रमको लागि उपयुक्त छ, सामग्रीका अनुसार बिभिन्न ब्यास्किंग समय प्रयोग गरेर, वा तयारी संगठनलाई अगाडि बढाउने हो।

सामान्यीकरण भनेको हावामा चिसो भएपछि उचित तापमालामा कार्डिपेस हो, सामान्य संस्थाको कटौती कार्य गर्न पनि प्रयोग गरिएको छ, तर केही कम मागको उपचारको रूपमा प्रायः प्रयोग गरिन्छ।

Quenching छ कितापिस तातो र इन्सुलेट गरिएको छ, पानी, तेल, तेल वा अन्य अरोगी समाधान, जैविक लगत समाधानहरू र द्रुत कूलि for को लागि। Quenching पछि, स्टील भागहरु कडा बन्न, तर एकैचोटि पछ्याउनु एक समयमै अनुभूति गर्न को लागी, यो एक समय मा एक समय को लागी अनुभूति हुन्छ।

In order to reduce the brittleness of steel parts, the quenched steel parts at a suitable temperature higher than room temperature and lower than 650 ℃ for a long period of insulation, and then cooled, this process is called tempering. अभिवादन, सामान्य गर्दै, जमि ing ्ग, रूवार्शी "चार आगो" मा समग्र तातो उपचार हो, जसमा एक अर्काको संयोजनमा प्रयोग गरिन्छ, एक अपरिहार्य छ। कुटपिट तापमान र चिसोको चिसो मोडको साथ "चार आगो", ​​र विभिन्न तातो उपचार प्रक्रिया विकसित भयो। उच्चतम शक्ति र कडाई प्राप्त गर्न, उच्च तापमानमा उच्च तापमानको लागि कन्ड्रिंग र रिसलाई प्रक्रियासँग मिलेर चिनिन्छ। निश्चित अल्पविकालाई एक सुपरबार ठोस समाधान गठन गर्न मानिन्छ, तिनीहरू साल्तीपन, शक्ति, वा इलेक्जिकल मगनेटको लागि हार्ड अवधिमा सुधार गर्नको लागि केही समयको लागि साइन-गहिराइमा समाहित हुन्छन्। यति गर्वको उपचार प्रक्रियालाई बुडा उपचार भनिन्छ।

दबाव प्रशोधन विकृति र तातो उपचार प्रभावकारी रूपमा र नजिकबाट संजीवता पूरा गर्न मिलेर, जसले धेरै राम्रो शक्ति प्राप्त गर्न, विध्वंसकारी उपचारको रूपमा चिनिन्छ। भ्याकुम हानीको तातो उपचारको रूपमा चिनिने गर्मी उपचारमा एक नकारात्मक विरोधीको उपचारमा, जुन उपचार पछि पनि कार्यपिस गर्न सक्दैन, र रसायनिक गर्मी उपचारको माध्यमबाट पनि।

सतह तातो उपचारले धातुको तातो उपचार प्रक्रियाको सतहगत गुणहरूको संयन्त्रको रूपरेखा गुण परिवर्तन गर्न मात्र काम गर्दछ। कार्यस्थलमा अत्यधिक तृष्ण स्थानान्तरण नगरी कार्यस्थल सतहको सतहत तह मात्र तवरले हाई तापमानको सतह क्षेत्र दिन सक्दछ, जसमा उच्च तापक्रममा पुग्न सकिन्छ। सतह तटनीको जलाशय तताउने र तनाव तापनिको मुख्य विधिहरूको सतह तातो उपचार, सामान्यतया अक्सीक्षेत्र वा अक्सिडीप्राफेन मैदान, प्रेचिक र इलेक्ट्रोन बीम प्रयोग गर्थे।

रसायनिक त्रास उपचार उपचार रासायनिक संरचना प्रक्रिया हो जुन रासायनिक संरचना, संगठन र संकुचित तहको गुणहरू परिवर्तन गरेर हो। रसायनिक तटनीको उपचार सतहको तटनी उपचारबाट फरक फरक छ कि पूर्वको सतर्कता तहको रासायनिक संरचना परिवर्तन गर्दछ। रासायनिक तैयार उपचार कार्बन, नुन मिडिया वा मध्यम, ठोस तत्वहरू (ग्यास, तरल, ठोस) को अन्य alloooving तत्वहरू, त्यसैले कार्बन, बोरारोगन र अन्य तत्वहरूको सतह रूपैयाँ। तत्कालीन तत्वहरू, र कहिलेकाँही अन्य गर्मी उपचार प्रक्रियाहरू जस्तै जत्तिकै जमिन र स्वर्णकरण। रासायनिक तवरले गर्मी उपचारका मुख्य विधिहरू कार्ब्युरिंग, नाइट्रिडिंग, धातुको प्रवेशता हो।

गर्मी उपचार यांत्रिक भाग र मोल्डको निर्माण प्रक्रियामा एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। सामान्यतया भन्ने हो भने, यसले कामपीसको बिभिन्न गुणहरू सुनिश्चित र सुधार गर्न सक्दछ, जस्तै प्रतिरोध, प्रतिरोधको प्रतिरोध। चिसो र तातो प्रशोधन सुविधाको लागि खाली र तनाव राज्यको संगठन पनि सुधार गर्न सक्दछ।

उदाहरण को लागी: लामो समय सम्म अभिनन गर्ने उपचार पछि सेतो कास्ट फलाम प्राप्त गर्न सकिन्छ, प्लास्टिक सुधार गर्न। सहि तटेल प्रबक्ताको कार्य प्रक्रियाको साथ गियरहरू गर्मी-उपचार गर्मी-उपचारका लागि गेसाहरू वा दर्जनसम्बन्धी भन्दा बढी हुन सक्छ; यसका साथै, केहि मिलिभरिंग तत्वहरूको भ्रमको माध्यमबाट कार्बन स्टीलसँग केही महँगो इस्पात प्रदर्शन हुन्छ, केही कम प्रतिरोधी स्टील, स्टेनलेस स्टील बदल्न सक्छन्; मोल्डहरू र मर्छन् प्रायः गर्मी उपचारको माध्यमबाट जान आवश्यक छ गर्मी उपचार पछि मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ।

पूरक भनेको

I. एनेन्डि of को प्रकारहरू

अभिननिंग एक तातो उपचार प्रक्रिया हो जसमा एक उचित तापक्रममा तातो छ, निश्चित अवधिमा, र त्यसपछि बिस्तारै चिसो भयो।

हील कन्टिंग प्रक्रियाका धेरै प्रकारका छन्, हाउटिंग तापमान दुई वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ। अन्य अभिनयको महत्वपूर्ण तापक्रम कम छ, पुन: प्राप्तिलिजेशन वा डे-तनाव नलाग्ने, आदि सहित।

1, Annealing र Isthermaleal annailing पूरा गर्नुहोस्

कन्टिमिंगलाई पूरा गर्नुहोस्, पनि पुन: स्थापना नलिने पनि भनिन्छ, सामान्यतया एक्सलिएटका रूपमा एसीएल 3 मा एसीसीईट वा इस्पात तातो बनाउँथे। यो अनाज्ञाकारिताले मुख्यतया विभिन्न कार्बन र भारत स्टीय स्टील कास्टिंग, भोकाएको र तातो-रोल्ड प्रोफाइलहरू, र कहिलेकाँही वेल्ड स्ट्रक्सको लागि पनि प्रयोग गर्दछ। सामान्यतया धेरै जसो भारी workpieness को संख्या को रूप मा, वा केहि वर्कशियस को एक पूर्व तातो उपचार को रूप मा।

2, बल अभिननिंग

स्पारोइडल अनाज्ञात्व मुख्य मुख्यतया अधिक-Euteic कार्बन स्टील र मिश्रण उपकरण स्टिल (जस्तै सम्पादन उपकरणहरू, गेडहरू, मोल्डमा प्रयोग गर्थे)। यसको मुख्य उद्देश्य कठोरता कम गर्नु, मजानिलिटी सुधार गर्नु, र भविष्यको तर्निंगको लागि तयारी गर्नुहोस्।

,, तनावबाट राहत

तनाव राहत अभिनेहित, पनि कम-तापमान स्वीकृति (वा उच्च-तापमान स्वीकृति), यो कास्टिंग मुख्यतया कास्टिंग, फलफूल, वेल्डन, चिसो-कोरिएको भागहरू र अन्य अवशेषको तनाव कम गर्न प्रयोग गरिन्छ। यदि यी तनावहरू समाप्त भएन भने, निश्चित अवधि पछि इस्पात हुनेछ, वा विस्थापन वा क्र्याकहरू उत्पादन गर्नको लागि कटौती प्रक्रियामा।

Any अपूर्ण अपूर्ण हो, इस्पातलाई एसीएल 1 ~ AC3 (सब-EX-icter ~ ACTER (ओभर-EXE1 ~ ACTER (ओभर-एटेटिक स्टील) वा STECTATATETS (गर्मी उपचार प्रक्रियाको arredgegegement गर्न र चिसो)।

II.Quenching, सामान्य रूपमा प्रयोग गरिएको माध्यम बीटा, पानी र तेल हो।

नुन पानी वकिल कीटाको जलाउन, उच्च कठोरता र सहज सतह प्राप्त गर्न सजिलो, हडबडाएको हार्ड नरम स्थान प्राप्त गर्न सजिलो छैन, तर यो काम गर्न सजिलो छ। एक सेन्निंग माध्यमको रूपमा तेलको प्रयोग सुपकोियो एन्टोस्टेइटको स्थिरताको लागि उपयुक्त छ र कार्बन इस्पात वर्मिनिकी वर्कपिस वोर्सिंग क्लाइन्सिंगको सानो आकारको तुलनामा उपयुक्त छ।

म.स्टील स्वभावको उद्देश्य

1, बर्खास्तता घटाउनुहोस्, आन्तरिक तनाव कम वा कम गर्नुहोस् वा त्यहाँ कम गर्ने ठूलो तनाव र शर्सामुयताको ठूलो सौदा, जस्तै समयमै स्वीकृतिले प्राय: क्र्याकिंग गर्दछ।

2, वर्कपियसका आवश्यक यांत्रतिक गुणहरू प्राप्त गर्न वकिलपेन्सिटी र शरिबठहरू सम्मिलित गर्दा, आवश्यक कठोरताका विभिन्न गुणहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न तपाईं उचित स्वच्छता, प्लास्टिंगको रूपमा समायोजन गर्न सक्नुहुनेछ।

,, Cuspapie को आकार स्थिर

Another, कन्टाइंग स्टील्डिंग (वा सामान्यीकरण) मा अक्सर उच्च तापमान स्वीपना पछि प्रयोग गर्न गाह्रो छ, ताकि स्टील कारबाललाई उपयुक्त गठन र प्रसंस्करण सुविधाजनक बनाउन कडा परिश्रम गरिनेछ।

पूरक अवधारणा

1, अभिननिंग: धातु सामग्रीलाई उपयुक्त तापक्रममा मनपर्यो, निश्चित समयावधिको लागि राखिएको, र त्यसपछि बिस्तारै तातो उपचार प्रक्रिया। साझा अभिनय प्रक्रियाहरू हुन्: पुन: प्राप्तियोग्यकरण अभियुक्त, तनाव राहत, स्पापोइडल एनिमिंग, एन्टिडिंगको संरचनालाई कम गर्न, वा पछिल्लो तातो उपचारको लागि संगठनलाई सुधार गर्न। तयार छ

2, सामान्य: स्टिल वा इस्पातलाई मन पराउने वा (℃ arly0 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ मा भनिएको स्टिल वा इस्पातलाई जनाउँछ) 300 ~ 50 ℃ मा शान्त रहन। सामान्यीकरणको उद्देश्य: मुख्यतया कम कार्बन स्टीलको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न, हालसालै, अन्नको लागि, अन्नको डिजाइन, संगठनात्मक दोषहरू संगठनात्मक दोषहरू हटाउन, संगठनात्मक दोषहरू संगठनात्मक दोषहरू हटाउन, संगठनात्मक दोषहरू अनुरूप, संगठनलाई संगठित गर्न।

,, Quenching: इस्पातलाई AC3 वा AC1 वा AC1 वा AC1 वा एसीएआईपीटल बिन्दुमा) एक निश्चित समय भन्दा माथिको, एक निश्चित समयलाई बुझाउनुहोस्, र त्यसपछि उपयुक्त सुन्दर (वा पैतृकथा) मा। साझा क्विंग प्रक्रियाहरू एकल-मध्यम क्वि िंग, डुअस्ट-मध्यम क्वि िंग, मार्शइट क्विंग, हेनाइट Isite iscenching, सतह इस्र्न्डर क्वि ing ्घर्ष, सतह iscenching र स्थानीय encenching हो। तनावको उद्देश्य: ताकि स्टील भागहरूले आवश्यक मार्केट, शक्ति, बल र घर्षणको प्रतिरोधलाई सुधार गर्न को लागी संगठनको लागि राम्रो उपचार को लागी सुधार गर्न को लागी।

।, टहल हुँदै कुरामा हलरको कट्टरपन्थीलाई जनाउँछ, त्यसपछि एसी 1 को तल तापमानमा तातो छ, र त्यसपछि कोठाको तापक्रमको तातो उपचार प्रक्रियामा शान्त भयो। साझा संसर्जन प्रक्रियाहरू हुन्: कम-तापमान स्वरीकरण, मध्यम-तापमान स्वीकृति, उच्च-तापमान स्वीघन र धेरै स्वच्छता।

टेशैलिंग उद्देश्य: मुख्यतया स्टील द्वारा उत्पादित तनावलाई हटाउनुहुन्छ, ताकि इस्पातलाई उच्च कठोरता छ र प्रतिरोधको प्रतिरोध गर्ने, र आवश्यक प्लास्टिक र कठोरता छ।

,, इस्पेर्सिंग: मिल्दोटेल र उच्च-तापमान प्रक्रियालाई सम्बोधन गर्ने र उच्च-तापमान प्रक्रियालाई बुझाउँदछ। इस्पातको रिसलाई रीसको उपचारमा प्रयोग गरिएको तापिर स्टिलमा। सामान्यतया यो मध्यम कार्बन संरचनात्मक स्टिल र मध्यरमा साझेदारी संरचनात्मक स्टिल स्टीललाई जनाउँछ।

,, कार्बनजिंग: कार्बर्गिंग कार्बर्गिजिंग भनेको कार्बन परमाणुहरू स्टीलको सतह तहमा प्रवेश गर्ने प्रक्रिया हो। यो कम कार्बन इस्पात कार्यस्थललाई उच्च कार्बन स्टीलको सतहर तह प्राप्त गर्नु पनि हो, र कम तापक्रमको तह लगाएर कम कर्ताको स्टिलको कठोरता र प्लास्टिकले पनि कायम गर्दछ।

भ्याकुम विधि

किनभने धातुको वर्कपिंसको तताउने र चिसो अपरेसनहरू एक दर्जन वा दर्जनौं कार्यहरू पूरा गर्न आवश्यक पर्दछ। यी कार्यहरू भ्याकुम गर्मी उपचार भुट्याइएको स्थानमा बाहिर निकालिन्छ, अपरेटरले नजिक जान सक्दैन, त्यसैले भ्याकुम गर्मी उपचार भण्डारको डिग्री उच्च हुन आवश्यक छ। एकै समयमा, केहि कार्यहरू, जस्तै हौसला, धातु वर्कपिस वर्कपिस प्रक्रियाको अन्त्य छ, सात कार्य र 1 seconds सेकेन्डमा सम्पन्न हुने छ। यस्ता अशिक्षित परिस्थिति धेरै कार्यहरू पूरा गर्न, अपरेटरको नर्भस र खराबीको कारण बुझ्न सजिलो छ। तसर्थ, कार्यक्रम अनुसार मात्र उच्च डिग्री स्वत: संयन्त्र सही, समयमै समन्वय हुन सक्छ।

भ्याकुम वेदीको तातो उपचार बन्द भ्याकुम भण्डारमा गरिन्छ, कडा रिरक रिकुम मुहाललाई राम्रोसँग परिचित छ। तैयार भट्टीको मूल हावा चुहावट दर प्राप्त गर्न र पालना गर्न, ईन्साटाम वेणी शून्य भ्याट्युमलाई पक्कै पनि, दर्शनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न धेरै ठूलो महत्त्व छ। त्यसोभए भ्याकुम गर्मी उपचारको मुख्य मुद्दा भट्टीलाई भरपर्दो भ्याकुम सिलिंग संरचना हुनु हो। शून्य भट्टीको भ्याकुम प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न, भ्याकुमनी उपचार डिजाइन डिजाइनले भ्याकुम चुहावटको लागि अवसरलाई कम गर्न र गतिशील निकायको प्रयोग गर्नबाट जोगिन्छ, जबकि भट्टीको चुहावटको उपयोग गर्नबाट जोगिन्छ। भ्याकुम फीश बडी कम्पोनेन्टहरू, जस्तै पानीका कच्चाइएको इलेक्ट्रोकहरू, थर्माकोकट निर्यात उपकरण पनि संरचना मुगमपमा डिजाइन गरिनु पर्छ।

धेरै जति कपाल र इन्सुलेसन सामग्रीहरू केवल भ्याकुम अन्तर्गत प्रयोग गर्न सकिन्छ। भ्याकुम गर्मी उपचार फुक्नेप तताउने र थर्मल इन्सुजराधीश भ्यानिलिंग भ्याकुम र उच्च तापमान कार्यमा छ, त्यसैले यी सामग्रीहरू अगाडि बढ्दो परिणामहरू, थर्मल संकुचित, थर्मल संकुचन र अन्य आवश्यकताहरू अगाडि बढाउँछन्। ऑक्सीडेशन प्रतिरोधको लागि आवश्यकताहरू उच्च छैनन्। त्यसकारण भ्याकुम गर्मी उपचार भट्टी बनाइएको त व्यापक रूपमा टेन्टलम, टन्गुन, मोलीब्यान्डम र हीभरल र थर्मल इन्सुलेस सामग्रीहरूको लागि। यी सामग्रीहरू वायुमंडलीय राज्यमा अक्सिडाइज गर्न धेरै सजिलो छ, यसैले, साधारण गर्मी उपचार फेशन यी तताउने र विज्ञप्ति सामग्री प्रयोग गर्न सक्दैन।

पानीवाट उपकरण: भ्याकुम हानी उपचार भइसके शेल, इलेक्ट्रिक तताउने तत्व, मध्यवर्ती न्यून्यता endum enchrums र अन्य कम्पोनेन्टहरू, गर्मी कामको अवस्था अन्तर्गत। त्यस्ता अत्यन्त प्रतिकूल अवस्थाहरूमा काम गर्दै, यो सुनिश्चित गर्नुपर्दछ कि प्रत्येक घटकको संरचनालाई बप्तिस्मा वा क्षतिग्रस्त हुँदैन, र भ्याकुम छाप ओतप्रोत वा जलाइएको छैन। तसर्थ, खाली परिस्थितिहरूलाई भ्याकुम गर्मी उपचार भुटेको प्लाइमहरू सामान्यतया संचालन गर्न सक्दछ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न विभिन्न परिस्थितिहरूको आधारमा प्रत्येक घटक सेट अप गर्नुपर्दछ।

कम भोल्टेज उच्च-हालको प्रयोग, ईन्गुमे कन्टेनर, जब उच्च भोल्टेज मा जीएक्स-1 टोररको भ्यागुर डिग्री, एक उच्च बाल्टेड को विवादाकृत कन्डरन्ट डिग्री, एक gloum rebrum डिग्री, एक ग्लोमेनोन फेनोमोन उत्पादन गर्दछ। भ्याकेम हानी उपचार भुटमा, गम्भीर चार्ज विद्युत् कुखुरा तत्व जलाउनेछ, ठूला दुर्घटनाहरू र घाटा निम्त्याउने। तसर्थ, भ्याकुम गर्मी उपचार भइसकेको तैयार तत्व तैर्छदा तत्व मजदुर भोल्टेसन सामान्यतया 800 भन्दा बढी भोल्ट हुँदैन। एकै समयमा इलेक्ट्रिक तत्व तत्वको तत्वको तत्व डिजाइन डिजाइन डिजाइन डिफेन्टहरू, जस्तै पार्ट्रोडहरू बीचको स्पीड वा आय डिस्चार्जको पुस्तालाई रोक्न कोसिस गर्नुहोस्।

स्वच्छ

वकिलपिसका विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताका अनुसार यसको बिभिन्न स्वच्छ तानिप्राईका अनुसार निम्न प्रकारहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

(a) कम-तापमान स्वरीकरण (1 1500-2500 डिग्री)

कम तापमान तापमान संगठनको लागि परिणामस्वरूप संस्थाको स्वीकृति। यसको उद्देश्य भनेको उच्च कठोरता र उच्च पोशाक प्रतिरोधको प्रतिरोधको प्रतिरोधको प्रतिरोधको प्रतिरोधको प्रतिरोधको प्रतिरोधको प्रतिरोध र बर्खास्तता, चपिंग वा समय भन्दा बढी क्षतिबाट बच्न। यो मुख्यतया उच्च कार्बन काट्ने उपकरणहरू, ग्वाजहरू, चिसो-तान्ने मर्दछ, रोलिंगको भाग, आदि पछि सामान्यतया HRC58-64-6464 हुन्छ।

(ii) मध्यम तापमान स्वीकृति (2500--500 डिग्री)

मोहरको तापमान स्वच्छता क्वार्ट्ज निकायको लागि। यसको उद्देश्य उच्च उत्पादन शक्ति, लोचदार सीमा र उच्च कठिनाइ प्राप्त गर्नु हो। तसर्थ, यो मुख्यतया विभिन्न स्प्रि ars ्गी र तातो कार्य मोल्ड प्रशोधन को लागी प्रयोग गरीन्छ, दनीय कुरा हो।

(C) उच्च तापमान स्वीकृति (500-6500 डिग्री)

स्वचालित संदर्भ को संवर्धन को संयोजन को उच्च तापमान। परम्परागत तर्सिंग र उच्च तापमान स्वीटन गर्ने गर्मी उपचारको उपचारको रूपमा अनुकूलन गर्ने कार्यको कारण शक्ति, कठोरता र प्लास्टिकको मात्रा प्राप्त गर्नु हो। तसर्थ, अटोमोबाइल, ट्र्याक्टरहरू, मेशिन उपकरणहरू र अन्य महत्त्वपूर्ण संरचनात्मक भागहरू, जस्तै डण्ड, बोल्ट, गियर र शाफ्टहरू जडान गर्दै। रिसोर्सिंग पछि कठोरता सामान्यतया HB200--3300 हुन्छ।

विकृति रोकथाम

स्टाझी जटिल विट्न्डेशन कारणहरू प्राय: जटिल हुन्छन्, तर हामी केवल मोल्ड विटर्सन रोक्न विभिन्न विधिहरू प्रयोग गरेर यसको कारणहरूको विश्लेषण गर्दछ, तर नियन्त्रण गर्न सक्षम छ। सामान्यतया बोल्दै, सटीक जटिल संवादको तातो उपचारले रोकथामको निम्न विधिहरू लिन सक्दछ।

(1) उचित सामग्री चयन। सटीक जटिल मोल्डहरू चयन गर्नुपर्दछ भौतिक रूपमा सामग्री राम्रो माइक्रोफोर्डिट स्टील इस्पात (जस्तै गम्भीर मोल्ड उपचारको लागि ठोस समाधान गर्न सकिदैन।

(2) मोल्ड संरचना डिजाइन व्यावहारिक हुनुपर्दछ, मोटाई हुनु हुँदैन, ठूलो मोल्डको विटमनको परिभाषाको लागि आकारको आरक्षित प्रशोधन भत्ता संरचनाहरूको संयोजनमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

()) सटीक र जटिल मोल्डहरू जुन मसिनिंग प्रक्रियामा उत्पन्न हुने अवशिष्ट तनाव हटाउन पूर्व-तातो उपचार हुनुपर्दछ।

()) तताउने तापक्रमको उचित छनौट, मोलट्रीट स्वास्थ्य विध्वंसन घटाउन धीमा र अन्य सन्तुलित तताउने तरिकाले स्पष्ट र अन्य सन्तुलित तताउने तरिकाले।

()) मोल्डको कठोरता सुनिश्चित गर्न को आधार अन्तर्गत, प्रि-चिसो प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, ग्रेड गरिएको कूलिंग क्वि िंग वा तापमान कटाइंग प्रक्रिया।

()) शर्त र शुद्धिकरणको लागि, अनुमति प्रदान गर्ने सर्त र जटिल पछि निगटिंग र गहिराइ उपचार प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।

()) केहि सटीक र जटिल मोल्डहरूको लागि प्रि-त्रास गर्मी उपचार, बुढेसकालको गर्मी उपचार प्रयोग गर्न सकिन्छ, रिसले मोल्डको शुद्धता नियन्त्रण गर्न।

()) मोल्ड बालुवाको मर्मत गर्दा ग्रस्तता, लगाउने, चिसो वेदीको प्रयोग, असमानताको मर्मत प्रक्रियाबाट बच्न मर्मत सामग्रीको प्रयोग।

थप रूपमा, सहि तातो उपचार प्रक्रिया सञ्चालन (जस्तै प्लग इन प्वालहरू, सौन्दर्य फिक्स र आन्दोलन गर्ने दिशाको सही विकल्प पनि प्रभावकारी उपायहरू पनि कम गर्न सक्दछ।

सतह सबमिंग गर्दै र रिसी तातो उपचार सामान्यतया प्रेरणा वा ज्वाला हीटिंग द्वारा गरिन्छ। मुख्य टेक्निकल प्यारामिटरहरू सतह कठोरता, स्थानीय कठोरता र प्रभावकारी तहको तह गहिराईको गहिराइ हो। कडाई परीक्षण प्रयोग गर्न वाहक कठोरता परीक्षकलाई रोक्न सकिन्छ, र स्ट्रेचवेल वा सतह चट्टान कडाई परिसर पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। परीक्षण बल (स्केल) को छनौट प्रभावकारी कठोर तह र वर्कपिसको सतहको सतहसँग सम्बन्धित छ। तीन किसिमको कठोरता परीक्षकहरू यहाँ संलग्न छन्।

सर्वप्रथम, भोकरहरू परीक्षकलाई ज्यानलीरात कार्यवाहकहरूको सतहको सतहको परीक्षणको महत्त्वपूर्ण माध्यम हो, यो 0. 0 किलोग्राम टेस्ट बलको रूपमा चयनित हुन सक्छ, र यसले गर्मी-उपचार कार्यकालको सतहलाई टेस्ट गर्न सक्दछ। थप रूपमा, प्रभावकारी कठोर तहको गहिराई त्रासरहरू पनि पत्ता लगाईन्छ, तवरले हार्दिक उपचार कार्यक्षेत्रको लागि एक ठूलो संख्याको एकाइहरू आवश्यक छ।

दोस्रो, सतह चट्टान कठोरता परीक्षक सतह कडा कार्यस्थानको कठोरता परीक्षणको लागि पनि धेरै उपयुक्त छ, सतह चट्टान कडाई परिमाणमा छनौट गर्नका लागि। धेरै सतह कडा परिश्रम गर्ने वर्कपिस भन्दा बढीको प्रभावकारी कठोर गहिराई परीक्षण गर्न सक्दछ। यद्यपि सतह चट्टान कठोरता टेस्टर सटीक टेस्टर सटीक परीक्षकहरू तैयार छ, तर एक गर्मी को बोट बोट क्वालिटी को गुणवत्ता व्यवस्थापन को रूप मा, आवश्यकताहरु लाई भेट्न सक्षम छ। यसबाहेक, यसको एक सरल अपरेशन पनि छ, कम मूल्य, कम मूल्य, द्रुतपट्टी मापन र अन्य सुविधाहरूको प्रयोगले सतह चट्टान कडा र अन्य सुविधाहरूको प्रयोगलाई प्रत्यक्ष रूपमा पढ्न सक्दछ। यो धातु प्रशोधन र मेशिनरी निर्माण प्लान्टका लागि महत्त्वपूर्ण छ।

तेस्रो, जब सतह तातो उपचार कडा तह कडा छ, चट्टानको कडा परिश्रम परीक्षक पनि हुन सक्छ। जब तातो उपचार 0.4 ~ 0.8 मिट मोटाईको कडाईको तह मोटाई, हाराको मोल प्रयोग गर्न सकिन्छ, जब 0.8mm भन्दा बढि कडा मोटाई एचआरसी स्केल प्रयोग गर्न सकिन्छ।

विलारहरू, चट्टान र सतह रकवेल तीन प्रकारका कडापन मानहरू सजिलै एकअर्कामा रूपान्तरण गर्न सकिन्छ, मानक, रेखाचित्रमा रूपान्तरण गर्न सकिन्छ वा प्रयोगकर्तालाई कठोरता मामिला चाहिन्छ। सम्बन्धित रूपान्तरण टेबलहरू अन्तर्राष्ट्रिय मानक आईएसओमा दिइन्छ, अमेरिकी मानक एस्टिम र चिनियाँ मानक जीबी / टी।

स्थानीयलाई कडा परिश्रम गरियो

भागहरू यदि उच्च, उपलब्ध छ भनेका स्थानीय कठोरता आवश्यकताहरू र स्थानीय कन्ड्राइंग गर्मीको वातावरण र अन्य भागहरूले स्थानीय जमिन गर्मी उपचार र स्थानीय हार्डनेस मूल्यको स्थानमा चिन्ह लगाउनु पर्छ। भागहरूको परीक्षणको परीक्षण तोकिएको क्षेत्रमा गरिनु पर्छ। कडापन परीक्षण उपकरणहरू रोक्नका लागि रोचवेल हार्डनेस स्टेटस्टर प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै गर्मी उपचारको रूपमा तनाव रकव्री हाउस्टर, परीक्षण HRN कडापन मान प्रयोग गर्न सकिन्छ।

रासायनिक गर्मी उपचार

रासायनिक गर्मी उपचार एक वा परमाणुका धेरै ज्योति तत्वहरूको कार्यस्थल तत्वहरूको सतर्क बनाउने हो, रासायनिक संरचना, संगठन र कार्यपीस को सतह को सतह को प्रदर्शन को रूप मा। Quenching र कम तापमान अनुकूलन पछि, वर्कपीस को सतह को उच्च कठोरता छ, प्रतिरोध, प्रतिरोध को लागी, जबकि वर्कपीस को मूल, जबकि वर्कपीस को कोर छँदा।

माथिका अनुसार, गर्मी उपचार प्रक्रियामा तापमानको खोजी र रेकर्डिंग धेरै महत्त्वपूर्ण छ, र खराब तापमान नियन्त्रणले उत्पादमा ठूलो प्रभाव पार्दछ। तसर्थ, तापमानको पहिचान धेरै महत्त्वपूर्ण छ, सम्पूर्ण प्रक्रियामा तापमानको तापमानको प्रक्रियामा रेकर्ड गर्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ, तर कुन समय तापक्रमले आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। यसले भविष्यमा गर्ना उपचार सुधार गर्न धेरै ठूलो भूमिका खेल्नेछ।

अपरेटिंग प्रक्रियाहरू

1, सञ्चालन साइट सफा गर्नुहोस्, विद्युतीय आपूर्ति, मापन उपकरण र विभिन्न स्विचहरू सामान्य छन् कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र पानीको स्रोत सहज छ कि छैन।

2, अपरेटरहरूले राम्रो श्रम संरक्षण सुरक्षा उपकरणहरू लगाउनु पर्छ, अन्यथा यो खतरनाक हुनेछ।

All, स्वभावको वृद्धि र गिरावटको प्राविधिक गतिविधिहरूको आधारमा नियन्त्रण शक्ति विश्वव्यापी ट्रान्जिट स्विचका अनुसार उपकरण र उपकरण अक्षुण्णहरूको जीवन विस्तार गर्न।

,, गर्मी उपचारको लागि ध्यान आकर्षित तापमान र जाल बेल्ट गति नियुक्ति, विभिन्न सामग्रीहरू र सतह सिधा र ऑक्सीकरण लेयरको कठोरता सुनिश्चित गर्न, र गम्भीरताका साथ सुरक्षाको राम्रो काम सुनिश्चित गर्न सक्छन्।

,, सुखूत तापमान र माछा बेल्ट गतिलाई ध्यान दिन, निकास हावा खोल्नुहोस्, ताकि क्वालिटी आवश्यकताहरू पूरा गर्न रूपटेपछि किरापिसे।

।, काममा काममा रहनु पर्छ।

,, आवश्यक फायर उपकरण कन्फिगर गर्न, र प्रयोग र मर्मत विधिहरूको साथ परिचित हुन।

,, जब मेशीन बन्द गर्दा हामीले जाँच गर्नुपर्दछ कि सबै नियन्त्रणहरूको स्विचहरू बन्द स्थितिमा छन्, र त्यसपछि विश्वव्यापी स्थानान्तरण स्विच बन्द गर्नुहोस्।

प्रवण

रोलर एक्स्मिंग पार्ट्सको नरसंहार गर्ने ठाउँहरूबाट माइक्रोस्ट्रेसरलाई हेरेपछि अवलोकन गर्न सकिन्छ। तर अत्यधिक उक्त अव्यवस्थित डिग्री निर्धारण गर्न माइक्रोस्टोर्चर अवलोकन गर्नु पर्छ। यदि GCrr15 Ills स्टील क्वान्टानिंग संगठन मा सौतिलय मार्टिटेस्ट मा एकता मा यो अधिशिव संगठन निभाउन जारी छ। तताउने तापमानको कारण धेरै उच्च वा तताउने र होल्डिंग समय धेरै लामो समयसम्म छ। ब्यान्ड क्यारेडरको मूल संस्थाको लागि पनि हुन सक्छ, दुई ब्यान्ड बीचको दुई ब्यान्ड बीचको एक स्थानीय बस्तीको बीचको मार्बन क्षेत्रमा स्थानीय रक्तस्रावको कारणले। अवैध रूपले अवर्णनीय संस्थामा अवशेष असश्वत्ता बढ्छ, र आयामी स्थिरता घट्छ। क्वेन्सिंग संस्थाको अधिकांश पक्षधर्मको कारण, स्टील क्रिस्टल भद्दा छ, जसले भागहरूको कठोरतामा कम गर्नेछ, र असर प्रतिरोध कम हुन्छ, र असर कम हुन्छ, र फलफूलको जीवन पनि कम हुन्छ। गम्भीर हेयरहेरिंगले धिक्की क्र्याकहरू पनि निम्त्याउन सक्छ।

अतुल

तनाव कमार कम वा खराब चिसोले माइक्रोस्ट्रीचरको रूपमा चिनियाँ टोरिननिट संगठन भन्दा बढी उत्पादन गर्दछ, जसले कठोरता छोड्छ, रोलर भागहरूको जीवनलाई असर गर्छ।

क्वान्टाइंग क्र्याकहरू

सरोकार बोक्ने भागहरू बिहिँचिंग र चिसो प्रक्रियामा आन्तरिक तनावका कारण क्रंकेटिंग क्र्याकहरू भनिने क्वाक्सहरू गठन गर्दछ। त्यस्ता चट्टानको कारणहरू हुन्: हीटिंग तापमानको लागि उच्च वा चिसो हुन्छ स्टिलको संगठन स्टीलको फ्रान्करको बल भन्दा धेरै छिटो, थर्मल तनाव र धातुको मात्रा परिवर्तन हुन्छ; मूल दोषको काम सतह (जस्तै सतह क्र्याकहरू) वा स्टीलमा आन्तरिक कमजोरीहरू (जस्तै तनाव एकाग्रताको गठनमा, सेतो दागहरू, एफएसआई स्प्राइज अवशेष, आदि)। गम्भीर सतह डिरोहन र कार्डिजर बहिर्गमन; अपर्याप्त वा असामान्य रुपिएको स्वीकृति पछि विनियोजन गर्दछ; अघिल्लो प्रक्रियाको कारणको कारण चिसो पंच तनाव धेरै ठूलो छ, तहजर्डिंग, गहिरो कटौती, तेल गोरूहरू कतारियन किनारहरू र मा। छोटकरीमा क्विंग क्र्याकहरूको कारण एक वा बढी कारकहरू मध्ये एक वा बढी कारकहरू हुन सक्छ, आन्तरिक तनावको उपस्थिति आन्तरिक तनाव सबैभन्दा माथिको क्र्याकहरूको गठन हो। क्वि िंग क्र्याकहरू गहिरो र पातलो छन्, एक सीधा फ्र्याक्चरको साथ र टुक्रिएको सतहमा कुनै अतिैसी रंगको रंग छैन। यो प्राय: समझदार फ्ल्याट क्र्याक वा रिंग-आकारको क्र्याक क्रड गरिएको क्र्याक हुन्छ; भालु स्टील बलमा आकार s-आकारको, टी-आकारको वा रिंग आकारको हो। क्वि िंग क्र्याकको संगठनात्मक विशेषताहरू क्र्याकको दुबै पक्षमा कुनै पनि डिब्युनीकरण घटना होइन, स्पष्ट रूपमा क्र्याकहरू र भौतिक चट्टानहरू त्याग्न योग्य।

गर्मी उपचार विकृति

गर्मी उपचारमा नची बेगैमा, थर्मल तनाव र संगठनात्मक तनाव, यो आन्तरिक तनाव एक अर्कामा सुपरपाइपोज हुन सक्छ, किनकि तातो उपचार विजेता अपरिहार्य छ। पहिचान गर्नुहोस् र कानूनको शासनमा मास्टर गर्नुहोस् भागहरूको परिभाषा गर्न सक्दछ (जस्तै कलर, साइज अप, ESC.) उत्पादनको लागि अनुकूल बनाउँदछ। निस्सन्देह, तैयार मेकानिकल टकरावको गति उत्पादनको प्रक्रियाले भागहरू विवेसन बनाउँदछ, तर यो डिर्मेशन संचालनलाई सुधार गर्न र बेवास्ता गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

सतह डिर्बर्जेशन

रोलर एक्सेसरीहरू गर्मी उपचार प्रक्रियामा भागहरू जस्ता भागहरू समावेश गर्दछ, यदि यो एक अप्रिय माध्यममा तातो छ भने सतह सतह कोष कार्बन कार्बनवाद कम हुन्छ, परिणामस्वरूप सतह डिब्बलरिज्केज कम हुन्छ, परिणामस्वरूप सतह डिब्बलरण कम हुन्छ, परिणामस्वरूप सतह डिब्बलरिज्केज कम हुन्छ, परिणामस्वरूप सतह डिब्बलरिज्केज कम हुन्छ, परिणामस्वरूप सतह डिब्बलरिज्केज कम हुन्छ, परिणामस्वरूप सतह डिब्बलरिज्क्शन कम हुन्छ, परिणामस्वरूप सतह डिब्बलरिज्केज कम हुन्छ, परिणामस्वरूप सतह डिब्बलरिज्केज कम हुन्छ, परिणामस्वरूप सतह डिब्बलरियन तनाव हुन्छ, परिणामस्वरूप सतह डिब्बलरिज्केज कम हुन्छ, परिणामस्वरूप सतह डिब्बलरिटेशनले परिणामस्वरूप। सतहको रकमको अन्तिम प्रसंस्करणको अन्तिम प्रसंस्करणको भन्दा बढि सतह क्षिजन तहको गहिराइ लेयरले भागहरू खान्छ। उपलब्ध मेटालोग्राफिक विधि र सूक्ष्मग्राफ विधिको मेटालोग्राफी परीक्षणमा सतह डिस्बर्जनीकृत तहको दृढ संकल्प सेलर। सतह तहको माइक्रोहार्ड डेभिजन टेकरण मापन विधिमा आधारित छ, र मध्यस्थता मापदण्डको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

नरम स्थान

अपर्याप्त तताउने क्रममा, गरीब कूलि are ्ग, रोलर बोक्ने भागहरूको कारण विनियोजन गर्ने कार्यहरूको कारण पर्याप्त घटनाहरू पर्याप्त घटना होइन कि नरम स्थानको रूपमा परिचित छ। यो सतह सजावटजस्तो देखिन्छ जस्तो सतहमा गम्भीर गिरावट हुन सक्छ र सतहमा प्रतिरोध र थकान शक्तिमा।