ताप उपचार भन्नाले धातुको तापीय प्रक्रियालाई बुझाउँछ जसमा इच्छित संगठन र गुणहरू प्राप्त गर्न ठोस अवस्थामा तताउने माध्यमबाट सामग्रीलाई तताइन्छ, समातिन्छ र चिसो पारिन्छ।
I. ताप उपचार
१, सामान्यीकरण: हावामा चिसो भएपछि निश्चित समय कायम राख्न, ताप उपचार प्रक्रियाको पर्लिटिक प्रकारको संगठन प्राप्त गर्न, उपयुक्त तापक्रमभन्दा माथि AC3 वा ACM को महत्वपूर्ण बिन्दुमा तताइएको स्टील वा स्टीलका टुक्राहरू।
२, एनिलिङ: युटेक्टिक स्टील वर्कपीसलाई २०-४० डिग्रीभन्दा माथि AC3 मा तताइन्छ, केही समयसम्म राखेपछि, भट्टीलाई बिस्तारै चिसो पारेर (वा बालुवा वा चूनामा गाडिएको) हावा ताप उपचार प्रक्रियामा चिसो हुनुभन्दा ५०० डिग्री तल राखिन्छ।
३, ठोस घोल ताप उपचार: मिश्र धातुलाई स्थिर तापक्रमको उच्च तापक्रमको एकल-चरण क्षेत्रमा तताइन्छ, ताकि अतिरिक्त चरण पूर्ण रूपमा ठोस घोलमा घुलनशील होस्, र त्यसपछि सुपरस्याचुरेटेड ठोस घोल ताप उपचार प्रक्रिया प्राप्त गर्न द्रुत रूपमा चिसो पारियोस्।
४, बुढ्यौली: ठोस घोल ताप उपचार वा मिश्र धातुको चिसो प्लास्टिक विकृति पछि, जब यसलाई कोठाको तापक्रममा राखिन्छ वा कोठाको तापक्रम भन्दा अलि बढी तापक्रममा राखिन्छ, समयसँगै यसको गुणहरूको घटना परिवर्तन हुन्छ।
५, ठोस घोल उपचार: विभिन्न चरणहरूमा मिश्र धातु पूर्ण रूपमा विघटन गर्न, ठोस घोललाई बलियो बनाउन र कठोरता र जंग प्रतिरोध सुधार गर्न, तनाव र नरमपन हटाउन, मोल्डिंग प्रशोधन जारी राख्न।
६, बुढ्यौली उपचार: सुदृढीकरण चरणको वर्षाको तापक्रममा तताउने र होल्ड गर्ने, ताकि सुदृढीकरण चरणको वर्षा अवक्षेपण होस्, कडा होस्, बल सुधार होस्।
७, शमन: उपयुक्त शीतलन दरमा चिसो भएपछि स्टीलको अस्टेनिटाइजेसन, ताकि वर्कपीस सबैको क्रस-सेक्शनमा वा गर्मी उपचार प्रक्रियाको मार्टेन्साइट रूपान्तरण जस्ता अस्थिर संगठनात्मक संरचनाको निश्चित दायरामा होस्।
८, टेम्परिङ: निभाएको वर्कपीसलाई निश्चित समयको लागि उपयुक्त तापक्रमभन्दा कम AC1 को महत्वपूर्ण बिन्दुमा तताइनेछ, र त्यसपछि ताप उपचार प्रक्रियाको इच्छित संगठन र गुणहरू प्राप्त गर्न विधिको आवश्यकता अनुसार चिसो पारिनेछ।
९, स्टील कार्बोनिट्राइडिङ: कार्बन र नाइट्रोजन प्रक्रियाको घुसपैठ एकै समयमा स्टीलको सतह तहमा हुन्छ। परम्परागत कार्बोनिट्राइडिङलाई साइनाइड पनि भनिन्छ, मध्यम तापक्रमको ग्यास कार्बोनिट्राइडिङ र कम तापक्रमको ग्यास कार्बोनिट्राइडिङ (अर्थात् ग्यास नाइट्रोकार्बुराइजिङ) बढी व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। मध्यम तापक्रमको ग्यास कार्बोनिट्राइडिङको मुख्य उद्देश्य स्टीलको कठोरता, पहिरन प्रतिरोध र थकान बल सुधार गर्नु हो। कम-तापमानको ग्यास कार्बोनिट्राइडिङलाई नाइट्राइडिङ-आधारित बनाउन, यसको मुख्य उद्देश्य स्टीलको पहिरन प्रतिरोध र टोक्ने प्रतिरोध सुधार गर्नु हो।
१०, टेम्परिङ उपचार (क्वेन्चिङ र टेम्परिङ): सामान्य प्रचलनलाई टेम्परिङ उपचार भनेर चिनिने ताप उपचारसँग संयोजनमा उच्च तापक्रममा निभाउने र टेम्परिङ गरिनेछ। टेम्परिङ उपचार विभिन्न महत्त्वपूर्ण संरचनात्मक भागहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी कनेक्टिङ रड, बोल्ट, गियर र शाफ्टहरूको वैकल्पिक भार अन्तर्गत काम गर्नेहरूमा। टेम्परिङ उपचार पछि टेम्परिङ गर्दा टेम्परिङ गर्दा सोहनाइट संगठनलाई टेम्परिङ गर्दा, यसको मेकानिकल गुणहरू सामान्यीकृत सोहनाइट संगठनको समान कठोरता भन्दा राम्रो हुन्छन्। यसको कठोरता उच्च तापक्रम टेम्परिङ तापमान र स्टील टेम्परिङ स्थिरता र वर्कपीस क्रस-सेक्शन आकारमा निर्भर गर्दछ, सामान्यतया HB200-350 बीच।
११, ब्रेजिङ: ब्रेजिङ सामग्रीको साथ दुई प्रकारका वर्कपीस तताउने पग्लने प्रक्रिया एकसाथ बाँधिएको हुनेछ।
II.Tप्रक्रियाको विशेषताहरू
धातुको ताप उपचार मेकानिकल निर्माणमा महत्त्वपूर्ण प्रक्रियाहरू मध्ये एक हो, अन्य मेसिनिङ प्रक्रियाहरूको तुलनामा, ताप उपचारले सामान्यतया वर्कपीसको आकार र समग्र रासायनिक संरचना परिवर्तन गर्दैन, तर वर्कपीसको आन्तरिक माइक्रोस्ट्रक्चर परिवर्तन गरेर, वा वर्कपीसको सतहको रासायनिक संरचना परिवर्तन गरेर, वर्कपीस गुणहरूको प्रयोग दिन वा सुधार गर्न। यो वर्कपीसको आन्तरिक गुणस्तरमा सुधार द्वारा विशेषता हो, जुन सामान्यतया नाङ्गो आँखाले देख्न सकिँदैन। आवश्यक मेकानिकल गुणहरू, भौतिक गुणहरू र रासायनिक गुणहरू भएको धातुको वर्कपीस बनाउनको लागि, सामग्रीको उचित छनोट र विभिन्न प्रकारका मोल्डिंग प्रक्रियाहरूको अतिरिक्त, ताप उपचार प्रक्रिया प्रायः आवश्यक हुन्छ। स्टील मेकानिकल उद्योगमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने सामग्री हो, स्टील माइक्रोस्ट्रक्चर जटिल, ताप उपचारद्वारा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, त्यसैले स्टीलको ताप उपचार धातु ताप उपचारको मुख्य सामग्री हो। थप रूपमा, एल्युमिनियम, तामा, म्याग्नेसियम, टाइटेनियम र अन्य मिश्र धातुहरू पनि यसको मेकानिकल, भौतिक र रासायनिक गुणहरू परिवर्तन गर्न ताप उपचार हुन सक्छन्, विभिन्न प्रदर्शन प्राप्त गर्न।
तेस्रो.Tउसले प्रक्रिया गर्छ
ताप उपचार प्रक्रियामा सामान्यतया तताउने, होल्ड गर्ने, चिसो पार्ने तीन प्रक्रियाहरू समावेश हुन्छन्, कहिलेकाहीँ केवल तताउने र चिसो पार्ने दुई प्रक्रियाहरू मात्र हुन्छन्। यी प्रक्रियाहरू एकअर्कासँग जोडिएका हुन्छन्, अवरोध गर्न सकिँदैन।
ताप उपचारको महत्त्वपूर्ण प्रक्रियाहरू मध्ये एक ताप हो। धेरै ताप विधिहरूको धातु ताप उपचार, सबैभन्दा पहिले ताप स्रोतको रूपमा कोइला र कोइलाको प्रयोग, तरल र ग्यास इन्धनको हालसालै प्रयोग। बिजुलीको प्रयोगले ताप नियन्त्रण गर्न सजिलो बनाउँछ, र कुनै वातावरणीय प्रदूषण हुँदैन। यी ताप स्रोतहरूको प्रयोगले प्रत्यक्ष रूपमा तताउन सकिन्छ, तर पग्लिएको नुन वा धातु मार्फत, अप्रत्यक्ष तापको लागि तैरने कणहरूमा पनि।
धातु तताउँदा, वर्कपीस हावाको सम्पर्कमा आउँछ, अक्सिडेशन हुन्छ, डिकार्बुराइजेसन प्रायः हुन्छ (अर्थात्, स्टीलका भागहरूको सतहमा कार्बनको मात्रा घटाउन), जसले ताप-उपचार गरिएका भागहरूको सतह गुणहरूमा धेरै नकारात्मक प्रभाव पार्छ। त्यसकारण, धातु सामान्यतया नियन्त्रित वातावरण वा सुरक्षात्मक वातावरण, पग्लिएको नुन र भ्याकुम तताउने, तर सुरक्षात्मक तताउने कोटिंग्स वा प्याकेजिङ विधिहरू पनि उपलब्ध हुनुपर्छ।
ताप तापक्रम ताप उपचार प्रक्रियाको एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया प्यारामिटर हो, ताप तापक्रमको चयन र नियन्त्रण, मुख्य मुद्दाहरूको ताप उपचारको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नु हो। ताप तापक्रम उपचार गरिएको धातु सामग्री र ताप उपचारको उद्देश्य अनुसार फरक हुन्छ, तर सामान्यतया उच्च तापक्रम संगठन प्राप्त गर्न चरण संक्रमण तापक्रम भन्दा माथि तताइन्छ। थप रूपमा, रूपान्तरणलाई निश्चित समय चाहिन्छ, त्यसैले जब धातुको वर्कपीसको सतह आवश्यक ताप तापक्रम प्राप्त गर्न, तर निश्चित समयको लागि यो तापक्रममा पनि कायम राख्नुपर्छ, ताकि आन्तरिक र बाह्य तापक्रम एकरूप होस्, ताकि माइक्रोस्ट्रक्चर रूपान्तरण पूरा होस्, जसलाई होल्डिंग समय भनिन्छ। उच्च ऊर्जा घनत्व ताप र सतह ताप उपचारको प्रयोग, ताप दर अत्यन्तै छिटो हुन्छ, सामान्यतया कुनै होल्डिंग समय हुँदैन, जबकि होल्डिंग समयको रासायनिक ताप उपचार प्रायः लामो हुन्छ।
ताप उपचार प्रक्रियामा शीतलन पनि एक अपरिहार्य चरण हो, विभिन्न प्रक्रियाहरूका कारण शीतलन विधिहरू, मुख्यतया शीतलन दर नियन्त्रण गर्न। सामान्य एनिलिङ शीतलन दर सबैभन्दा ढिलो हुन्छ, शीतलन दर सामान्यीकरण छिटो हुन्छ, शीतलन दर शीतलन छिटो हुन्छ। तर विभिन्न प्रकारका स्टील र फरक आवश्यकताहरू भएकाले पनि, जस्तै हावा-कठोर स्टीललाई सामान्यीकरण जस्तै शीतलन दरले शीतलन गर्न सकिन्छ।
IV.परोसेस वर्गीकरण
धातुको ताप उपचार प्रक्रियालाई लगभग सम्पूर्ण ताप उपचार, सतह ताप उपचार र रासायनिक ताप उपचार गरी तीन वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ। ताप माध्यम, ताप तापक्रम र शीतलन विधि अनुसार, प्रत्येक वर्गलाई विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाहरूमा छुट्याउन सकिन्छ। विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्ने एउटै धातुले विभिन्न संगठनहरू प्राप्त गर्न सक्छ, यसरी फरक गुणहरू हुन्छन्। फलाम र इस्पात उद्योगमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने धातु हो, र इस्पात माइक्रोस्ट्रक्चर पनि सबैभन्दा जटिल छ, त्यसैले इस्पात ताप उपचार प्रक्रियाका विभिन्न प्रकारहरू छन्।
समग्र ताप उपचार भनेको वर्कपीसको समग्र ताप हो, र त्यसपछि उचित दरमा चिसो पारेर आवश्यक धातुकर्म संगठन प्राप्त गरिन्छ, ताकि धातु ताप उपचार प्रक्रियाको यसको समग्र यान्त्रिक गुणहरू परिवर्तन गर्न सकियोस्। स्टीलको समग्र ताप उपचारमा लगभग चार आधारभूत प्रक्रियाहरू एनिलिङ, सामान्यीकरण, शमन र टेम्परिङ समावेश छन्।
प्रक्रियाको अर्थ:
एनिलिङ भनेको वर्कपीसलाई उपयुक्त तापक्रममा तताउनु हो, सामग्री र वर्कपीसको आकार अनुसार फरक होल्डिङ समय प्रयोग गरेर, र त्यसपछि बिस्तारै चिसो पारेर, धातुको आन्तरिक संगठनलाई सन्तुलन अवस्था प्राप्त गर्न वा नजिक बनाउनु हो, राम्रो प्रक्रिया प्रदर्शन र कार्यसम्पादन प्राप्त गर्न, वा तयारीको संगठनको लागि थप शमनको लागि।
सामान्यीकरण भनेको वर्कपीसलाई हावामा चिसो भएपछि उपयुक्त तापक्रममा तताउनु हो, सामान्यीकरणको प्रभाव एनिलिङ जस्तै हो, केवल राम्रो संगठन प्राप्त गर्नको लागि, प्रायः सामग्रीको काट्ने कार्यसम्पादन सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ, तर कहिलेकाहीँ अन्तिम ताप उपचारको रूपमा केही कम माग गर्ने भागहरूको लागि पनि प्रयोग गरिन्छ।
शमन भनेको वर्कपीसलाई पानी, तेल वा अन्य अजैविक लवण, जैविक जलीय घोल र छिटो चिसो पार्नको लागि अन्य शमन माध्यममा तताएर इन्सुलेट गरिन्छ। शमन गरेपछि, स्टीलका भागहरू कडा हुन्छन्, तर एकै समयमा भंगुर हुन्छन्, समयमै भंगुरता हटाउनको लागि, सामान्यतया समयमै नरम हुनु आवश्यक छ।
स्टीलका भागहरूको भंगुरता कम गर्न, लामो समयसम्म इन्सुलेशनको लागि उपयुक्त तापक्रममा कोठाको तापक्रम भन्दा बढी र ६५० ℃ भन्दा कम तापक्रममा स्टिलका भागहरूलाई निभाउने र त्यसपछि चिसो पार्ने प्रक्रियालाई टेम्परिङ भनिन्छ। एनिलिङ, सामान्यीकरण, निभाउने, टेम्परिङ भनेको "चार आगो" मा समग्र ताप उपचार हो, जसमध्ये निभाउने र टेम्परिङ नजिकबाट सम्बन्धित छन्, प्रायः एकअर्कासँग संयोजनमा प्रयोग गरिन्छ, एउटा अपरिहार्य छ। "चार आगो" तापक्रम र शीतलन मोडको साथ फरक, र फरक ताप उपचार प्रक्रिया विकसित भयो। निश्चित डिग्रीको बल र कठोरता प्राप्त गर्न, उच्च तापक्रममा निभाउने र टेम्परिङ प्रक्रियासँग मिलाएर, जसलाई टेम्परिङ भनिन्छ। केही मिश्र धातुहरूलाई सुपरस्याचुरेटेड ठोस घोल बनाउन निभाइएपछि, मिश्र धातुको कठोरता, शक्ति, वा विद्युतीय चुम्बकत्व सुधार गर्न तिनीहरूलाई कोठाको तापक्रममा वा अलि बढी उपयुक्त तापक्रममा लामो समयसम्म राखिन्छ। यस्तो ताप उपचार प्रक्रियालाई बुढ्यौली उपचार भनिन्छ।
दबाब प्रशोधन विरूपण र ताप उपचार प्रभावकारी र नजिकबाट संयुक्त रूपमा सञ्चालन गर्न सकिन्छ, ताकि वर्कपीसले विरूपण ताप उपचार भनेर चिनिने विधिको साथ धेरै राम्रो बल, कठोरता प्राप्त गर्न सकोस्; नकारात्मक-दबाव वातावरण वा भ्याकुममा भ्याकुम ताप उपचार भनेर चिनिने ताप उपचारमा, जसले वर्कपीसलाई अक्सिडाइज नगर्ने, डिकार्बुराइज नगर्ने, उपचार पछि वर्कपीसको सतह राख्ने, वर्कपीसको कार्यसम्पादन सुधार गर्ने मात्र होइन, तर रासायनिक ताप उपचारको लागि ओस्मोटिक एजेन्ट मार्फत पनि गर्न सक्छ।
सतह ताप उपचार भनेको धातु ताप उपचार प्रक्रियाको सतह तहको मेकानिकल गुणहरू परिवर्तन गर्न वर्कपीसको सतह तहलाई तताउनु मात्र हो। वर्कपीसमा अत्यधिक ताप स्थानान्तरण बिना वर्कपीसको सतह तहलाई मात्र तताउनको लागि, ताप स्रोतको प्रयोगमा उच्च ऊर्जा घनत्व हुनुपर्छ, अर्थात्, वर्कपीसको एकाइ क्षेत्रमा ठूलो ताप ऊर्जा दिनको लागि, ताकि वर्कपीसको सतह तह वा स्थानीयकृत छोटो अवधि वा उच्च तापक्रममा पुग्न तत्काल हुन सकोस्। ज्वाला शमन र प्रेरण तताउने ताप उपचारका मुख्य विधिहरूको सतह ताप उपचार, सामान्यतया प्रयोग हुने ताप स्रोतहरू जस्तै अक्सिसेटिलिन वा अक्सिप्रोपेन ज्वाला, प्रेरण प्रवाह, लेजर र इलेक्ट्रोन बीम।
रासायनिक ताप उपचार भनेको वर्कपीसको सतह तहको रासायनिक संरचना, संगठन र गुणहरू परिवर्तन गरेर धातु ताप उपचार प्रक्रिया हो। रासायनिक ताप उपचार सतह ताप उपचार भन्दा फरक छ किनकि पहिलेले वर्कपीसको सतह तहको रासायनिक संरचना परिवर्तन गर्दछ। रासायनिक ताप उपचार कार्बन, नुन मिडिया वा माध्यमका अन्य मिश्र धातु तत्वहरू (ग्यास, तरल, ठोस) भएको वर्कपीसमा लामो समयसम्म ताप, इन्सुलेशनमा राखिन्छ, जसले गर्दा वर्कपीसको सतह तहमा कार्बन, नाइट्रोजन, बोरोन र क्रोमियम र अन्य तत्वहरू घुस्छन्। तत्वहरूको घुसपैठ पछि, र कहिलेकाहीं अन्य ताप उपचार प्रक्रियाहरू जस्तै शमन र टेम्परिंग। रासायनिक ताप उपचारका मुख्य विधिहरू कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, धातु प्रवेश हुन्।
मेकानिकल पार्ट्स र मोल्डहरूको निर्माण प्रक्रियामा ताप उपचार एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। सामान्यतया, यसले वर्कपीसको विभिन्न गुणहरू, जस्तै पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध सुनिश्चित गर्न र सुधार गर्न सक्छ। विभिन्न प्रकारका चिसो र तातो प्रशोधनलाई सहज बनाउन खाली र तनाव अवस्थाको संगठनलाई पनि सुधार गर्न सक्छ।
उदाहरणका लागि: लामो समयसम्म एनिलिङ उपचार पछि सेतो कास्ट आइरनबाट नरम कास्ट आइरन प्राप्त गर्न सकिन्छ, प्लास्टिसिटी सुधार गर्न सकिन्छ; सही ताप उपचार प्रक्रियाको साथ गियरहरू, सेवा जीवन गियरहरू भन्दा बढी पटक वा दर्जनौं पटक हुन सक्छ; थप रूपमा, केही मिश्र धातु तत्वहरूको घुसपैठ मार्फत सस्तो कार्बन स्टीलमा केही महँगो मिश्र धातु स्टील प्रदर्शन हुन्छ, केही ताप-प्रतिरोधी स्टील, स्टेनलेस स्टील प्रतिस्थापन गर्न सक्छ; मोल्ड र डाइहरू लगभग सबैलाई ताप उपचारबाट गुज्रनु आवश्यक छ ताप उपचार पछि मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ।
पूरक माध्यमहरू
I. एनिलिङका प्रकारहरू
एनिलिङ भनेको ताप उपचार प्रक्रिया हो जसमा वर्कपीसलाई उपयुक्त तापक्रममा तताइन्छ, निश्चित समयको लागि राखिन्छ, र त्यसपछि बिस्तारै चिसो पारिन्छ।
धेरै प्रकारका स्टील एनिलिङ प्रक्रियाहरू छन्, तापक्रम अनुसार दुई वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ: एउटा एनिलिङभन्दा माथिको महत्वपूर्ण तापक्रम (Ac1 वा Ac3) मा हुन्छ, जसलाई चरण परिवर्तन पुन: क्रिस्टलाइजेसन एनिलिङ पनि भनिन्छ, जसमा पूर्ण एनिलिङ, अपूर्ण एनिलिङ, गोलाकार एनिलिङ र प्रसार एनिलिङ (होमोजिनाइजेसन एनिलिङ), आदि समावेश छन्; अर्को एनिलिङको महत्वपूर्ण तापक्रमभन्दा तल हुन्छ, जसमा पुन: क्रिस्टलाइजेसन एनिलिङ र डि-स्ट्रेसिङ एनिलिङ, आदि समावेश छन्। शीतलन विधि अनुसार, एनिलिङलाई आइसोथर्मल एनिलिङ र निरन्तर शीतलन एनिलिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
१, पूर्ण एनिलिङ र आइसोथर्मल एनिलिङ
पूर्ण एनिलिङ, जसलाई पुन: क्रिस्टलाइजेसन एनिलिङ पनि भनिन्छ, सामान्यतया एनिलिङ भनिन्छ, यो स्टील वा स्टील हो जुन २० ~ ३० ℃ माथि Ac3 मा तताइएको हुन्छ, ढिलो चिसो पछि संगठनलाई पूर्ण रूपमा अस्टेनिटाइज गर्न पर्याप्त लामो इन्सुलेशन हुन्छ, ताकि गर्मी उपचार प्रक्रियाको लगभग सन्तुलन संगठन प्राप्त गर्न सकियोस्। यो एनिलिङ मुख्यतया विभिन्न कार्बन र मिश्र धातु स्टील कास्टिङ, फोर्जिङ र हट-रोल्ड प्रोफाइलहरूको उप-युटेक्टिक संरचनाको लागि प्रयोग गरिन्छ, र कहिलेकाहीं वेल्डेड संरचनाहरूको लागि पनि प्रयोग गरिन्छ। सामान्यतया प्रायः धेरै भारी नभएको वर्कपीस अन्तिम ताप उपचारको रूपमा, वा केही वर्कपीसहरूको पूर्व-ताप उपचारको रूपमा।
२, बल एनिलिङ
गोलाकार एनिलिङ मुख्यतया ओभर-युटेक्टिक कार्बन स्टील र मिश्र धातु उपकरण स्टील (जस्तै स्टीलमा प्रयोग हुने किनारा उपकरणहरू, गेजहरू, मोल्डहरू र डाइहरूको निर्माण) को लागि प्रयोग गरिन्छ। यसको मुख्य उद्देश्य कठोरता कम गर्नु, मेशिनेबिलिटी सुधार गर्नु र भविष्यमा शमन गर्ने तयारी गर्नु हो।
३, तनाव राहत एनिलिङ
तनाव राहत एनिलिङ, जसलाई कम-तापमान एनिलिङ (वा उच्च-तापमान टेम्परिङ) पनि भनिन्छ, यो एनिलिङ मुख्यतया कास्टिङ, फोर्जिङ, वेल्डमेन्ट, हट-रोल्ड पार्ट्स, कोल्ड-ड्रन पार्ट्स र अन्य अवशिष्ट तनाव हटाउन प्रयोग गरिन्छ। यदि यी तनावहरू हटाइएन भने, निश्चित समय पछि, वा त्यसपछिको काट्ने प्रक्रियामा स्टीलले विकृति वा दरारहरू उत्पादन गर्नेछ।
४. अपूर्ण एनिलिङ भनेको ताप संरक्षण र ढिलो शीतलनको बीचमा स्टीललाई Ac1 ~ Ac3 (सब-युटेक्टिक स्टील) वा Ac1 ~ ACcm (ओभर-युटेक्टिक स्टील) मा तताउनु हो ताकि ताप उपचार प्रक्रियाको लगभग सन्तुलित संगठन प्राप्त होस्।
II.शमन गर्ने, सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने शीतलन माध्यम भनेको नुन, पानी र तेल हो।
वर्कपीसको नुनिलो पानीले शमन गर्ने, उच्च कठोरता र चिल्लो सतह प्राप्त गर्न सजिलो, कडा नरम ठाउँ होइन शमन उत्पादन गर्न सजिलो छैन, तर वर्कपीसको विकृति गम्भीर र क्र्याकिङ बनाउन पनि सजिलो छ। शमन माध्यमको रूपमा तेलको प्रयोग केवल सुपरकूल्ड अस्टिनाइटको स्थिरताको लागि उपयुक्त छ जुन केही मिश्र धातु स्टील वा कार्बन स्टील वर्कपीस शमनको सानो आकारमा अपेक्षाकृत ठूलो हुन्छ।
तेस्रो.स्टील टेम्परिङको उद्देश्य
१, भंगुरता कम गर्नुहोस्, आन्तरिक तनाव हटाउनुहोस् वा घटाउनुहोस्, स्टील क्वेन्चिङमा धेरै आन्तरिक तनाव र भंगुरता हुन्छ, जस्तै समयमै टेम्परिङ नगर्दा प्रायः स्टील विकृत हुन्छ वा फुट्छ।
२, वर्कपीसको आवश्यक मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्न, उच्च कठोरता र भंगुरतालाई शान्त पारेपछि वर्कपीस, विभिन्न वर्कपीसहरूको विभिन्न गुणहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न, आवश्यक कठोरता, प्लास्टिसिटीको भंगुरता कम गर्न उपयुक्त टेम्परिङ मार्फत कठोरता समायोजन गर्न सक्नुहुन्छ।
३, वर्कपीसको आकार स्थिर गर्नुहोस्
४, केही मिश्र धातु स्टीलहरूलाई नरम पार्न एनिलिङ गर्न गाह्रो हुने भएकोले, उच्च-तापमान टेम्परिङ पछि क्वेन्चिङ (वा सामान्यीकरण) मा प्रायः प्रयोग गरिन्छ, ताकि स्टील कार्बाइड उपयुक्त एकत्रीकरण होस्, कठोरता कम होस्, काट्ने र प्रशोधन गर्न सजिलो होस्।
पूरक अवधारणाहरू
१, एनिलिङ: धातुका सामग्रीहरूलाई उपयुक्त तापक्रममा तताइने, निश्चित समयको लागि कायम राखिने, र त्यसपछि बिस्तारै चिसो पारिने ताप उपचार प्रक्रियालाई जनाउँछ। सामान्य एनिलिङ प्रक्रियाहरू हुन्: पुन: क्रिस्टलाइजेसन एनिलिङ, तनाव राहत एनिलिङ, गोलाकार एनिलिङ, पूर्ण एनिलिङ, आदि। एनिलिङको उद्देश्य: मुख्यतया धातु सामग्रीहरूको कठोरता कम गर्न, प्लास्टिसिटी सुधार गर्न, काट्ने वा दबाब मेसिनिङलाई सहज बनाउन, अवशिष्ट तनाव कम गर्न, एकरूपताको संगठन र संरचना सुधार गर्न, वा संगठन तयार गर्न पछिल्लो ताप उपचारको लागि।
२, सामान्यीकरण: स्टील वा स्टीललाई बुझाउँछ जुन माथि वा (तापमानको महत्वपूर्ण बिन्दुमा स्टील) मा तताइएको छ, उपयुक्त समय कायम राख्नको लागि ३० ~ ५० ℃, स्थिर हावा ताप उपचार प्रक्रियामा चिसो। सामान्यीकरणको उद्देश्य: मुख्यतया कम कार्बन स्टीलको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न, काट्ने र मेशिनेबिलिटी सुधार गर्न, अन्न परिष्करण गर्न, संगठनात्मक दोषहरू हटाउन, संगठन तयार गर्न पछिल्लो ताप उपचारको लागि।
३, शमन: भन्नाले निश्चित तापक्रमभन्दा माथि Ac3 वा Ac1 (तापमानको महत्वपूर्ण बिन्दु मुनिको स्टील) मा तताइएको स्टीललाई जनाउँछ, निश्चित समय राख्नुहोस्, र त्यसपछि उपयुक्त शीतलन दरमा, ताप उपचार प्रक्रियाको मार्टेन्साइट (वा बेनाइट) संगठन प्राप्त गर्न। सामान्य शमन प्रक्रियाहरू एकल-मध्यम शमन, दोहोरो-मध्यम शमन, मार्टेन्साइट शमन, बेनाइट आइसोथर्मल शमन, सतह शमन र स्थानीय शमन हुन्। शमनको उद्देश्य: ताकि स्टीलका भागहरूले आवश्यक मार्टेन्सिटिक संगठन प्राप्त गर्न सकून्, वर्कपीसको कठोरता, बल र घर्षण प्रतिरोध सुधार गर्न सकून्, पछिल्लो ताप उपचारले संगठनको लागि राम्रो तयारी गर्न सकून्।
४, टेम्परिङ: ले कडा पारिएको स्टीललाई बुझाउँछ, त्यसपछि Ac1 भन्दा कम तापक्रममा तताइएको, होल्डिङ समय, र त्यसपछि कोठाको तापक्रममा चिसो पारिएको ताप उपचार प्रक्रिया। सामान्य टेम्परिङ प्रक्रियाहरू हुन्: कम-तापमान टेम्परिङ, मध्यम-तापमान टेम्परिङ, उच्च-तापमान टेम्परिङ र मल्टिपल टेम्परिङ।
टेम्परिङ उद्देश्य: मुख्यतया क्वेन्चिङमा स्टीलले उत्पादन गर्ने तनावलाई हटाउन, ताकि स्टीलमा उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध होस्, र आवश्यक प्लास्टिसिटी र कठोरता होस्।
५, टेम्परिङ: कम्पोजिट ताप उपचार प्रक्रियाको शमन र उच्च-तापमान टेम्परिङको लागि स्टील वा स्टीललाई जनाउँछ। स्टीलको टेम्परिङ उपचारमा प्रयोग हुने टेम्पर्ड स्टील भनिन्छ। यसले सामान्यतया मध्यम कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील र मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टीललाई जनाउँछ।
६, कार्बराइजिङ: कार्बराइजिङ भनेको कार्बन परमाणुहरूलाई स्टीलको सतह तहमा प्रवेश गराउने प्रक्रिया हो। यो कम कार्बन स्टील वर्कपीसमा उच्च कार्बन स्टीलको सतह तह बनाउनु पनि हो, र त्यसपछि शमन र कम तापक्रम टेम्परिङ पछि, ताकि वर्कपीसको सतह तहमा उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध होस्, जबकि वर्कपीसको केन्द्र भागले अझै पनि कम कार्बन स्टीलको कठोरता र प्लास्टिसिटी कायम राख्छ।
भ्याकुम विधि
धातुको वर्कपीसको ताप र शीतलन कार्यहरू पूरा गर्न एक दर्जन वा दर्जनौं कार्यहरू आवश्यक पर्ने हुनाले। यी कार्यहरू भ्याकुम ताप उपचार भट्टी भित्र गरिन्छ, अपरेटरले पहुँच गर्न सक्दैन, त्यसैले भ्याकुम ताप उपचार भट्टीको स्वचालनको डिग्री उच्च हुनु आवश्यक छ। साथै, धातुको वर्कपीस शमन प्रक्रियाको अन्त्यलाई तताउने र होल्ड गर्ने जस्ता केही कार्यहरू छ, सात कार्यहरू हुनेछन् र १५ सेकेन्ड भित्र पूरा गर्नुपर्नेछ। धेरै कार्यहरू पूरा गर्न यस्तो चुस्त अवस्थाले अपरेटरको घबराहट निम्त्याउन र गलत सञ्चालन गठन गर्न सजिलो हुन्छ। त्यसकारण, उच्च स्तरको स्वचालन मात्र कार्यक्रम अनुसार सही, समयमै समन्वय हुन सक्छ।
धातुका भागहरूको भ्याकुम ताप उपचार बन्द भ्याकुम भट्टीमा गरिन्छ, कडा भ्याकुम सिलिङ राम्रोसँग थाहा छ। त्यसकारण, भट्टीको मूल हावा चुहावट दर प्राप्त गर्न र पालना गर्न, भ्याकुम भट्टीको काम गर्ने भ्याकुम सुनिश्चित गर्न, भागहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न भ्याकुम ताप उपचारको धेरै ठूलो महत्त्व छ। त्यसैले भ्याकुम ताप उपचार भट्टीको एक प्रमुख मुद्दा भनेको भरपर्दो भ्याकुम सिलिङ संरचना हुनु हो। भ्याकुम भट्टीको भ्याकुम कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न, भ्याकुम ताप उपचार भट्टी संरचना डिजाइनले आधारभूत सिद्धान्त पालना गर्नुपर्छ, अर्थात्, भट्टीको शरीरले ग्यास-टाइट वेल्डिङ प्रयोग गर्नुपर्छ, जबकि भट्टीको शरीरले प्वाल खोल्न वा नखोल्न सकेसम्म कम, गतिशील सिलिङ संरचनाको प्रयोग कम वा बेवास्ता गर्नुपर्छ, भ्याकुम चुहावटको अवसरलाई कम गर्न। भ्याकुम भट्टी शरीरका घटकहरूमा स्थापित, सामानहरू, जस्तै पानी-कूल्ड इलेक्ट्रोडहरू, थर्मोकपल निर्यात उपकरण पनि संरचना सील गर्न डिजाइन गर्नुपर्छ।
धेरैजसो ताप र इन्सुलेशन सामग्रीहरू भ्याकुम अन्तर्गत मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ। भ्याकुम ताप उपचार भट्टी ताप र थर्मल इन्सुलेशन अस्तर भ्याकुम र उच्च तापक्रमको काममा हुन्छ, त्यसैले यी सामग्रीहरूले उच्च तापक्रम प्रतिरोध, विकिरण परिणाम, थर्मल चालकता र अन्य आवश्यकताहरू अगाडि राख्छन्। अक्सिडेशन प्रतिरोधको लागि आवश्यकताहरू उच्च छैनन्। त्यसकारण, भ्याकुम ताप उपचार भट्टीले ताप र थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीहरूको लागि ट्यान्टलम, टंगस्टन, मोलिब्डेनम र ग्रेफाइट व्यापक रूपमा प्रयोग गर्दछ। यी सामग्रीहरू वायुमण्डलीय अवस्थामा अक्सिडाइज गर्न धेरै सजिलो हुन्छ, त्यसैले, साधारण ताप उपचार भट्टीले यी ताप र इन्सुलेशन सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सक्दैन।
पानीले चिसो पार्ने उपकरण: भ्याकुम ताप उपचार भट्टी खोल, भट्टी कभर, विद्युतीय तताउने तत्वहरू, पानीले चिसो पार्ने इलेक्ट्रोडहरू, मध्यवर्ती भ्याकुम ताप इन्सुलेशन ढोका र अन्य कम्पोनेन्टहरू, भ्याकुममा छन्, ताप कार्यको अवस्थामा। यस्तो अत्यन्तै प्रतिकूल परिस्थितिहरूमा काम गर्दा, प्रत्येक कम्पोनेन्टको संरचना विकृत वा क्षतिग्रस्त नभएको र भ्याकुम सिल धेरै तातो वा जलेको छैन भनेर सुनिश्चित गर्नुपर्छ। त्यसकारण, भ्याकुम ताप उपचार भट्टी सामान्य रूपमा सञ्चालन हुन सक्छ र पर्याप्त उपयोगिता जीवन छ भनी सुनिश्चित गर्न प्रत्येक कम्पोनेन्टलाई फरक परिस्थिति अनुसार पानी चिसो पार्ने उपकरणहरू सेट अप गर्नुपर्छ।
कम भोल्टेज उच्च-धाराको प्रयोग: भ्याकुम कन्टेनर, जब केही lxlo-1 टोर दायराको भ्याकुम भ्याकुम डिग्री हुन्छ, उच्च भोल्टेजमा ऊर्जावान कन्डक्टरको भ्याकुम कन्टेनरले चमक डिस्चार्ज घटना उत्पन्न गर्नेछ। भ्याकुम ताप उपचार भट्टीमा, गम्भीर चाप डिस्चार्जले विद्युतीय ताप तत्व, इन्सुलेशन तह जलाउनेछ, जसले गर्दा ठूला दुर्घटना र क्षतिहरू हुनेछन्। त्यसकारण, भ्याकुम ताप उपचार भट्टी विद्युतीय ताप तत्वको काम गर्ने भोल्टेज सामान्यतया ८० देखि १०० भोल्ट भन्दा बढी हुँदैन। विद्युतीय ताप तत्व संरचना डिजाइनमा एकै समयमा प्रभावकारी उपायहरू लिनुपर्छ, जस्तै भागहरूको टुप्पोबाट बच्न प्रयास गर्नुहोस्, इलेक्ट्रोडहरू बीचको इलेक्ट्रोड स्पेसिङ धेरै सानो हुनु हुँदैन, ताकि चमक डिस्चार्ज वा चाप डिस्चार्जको उत्पादन रोक्न सकियोस्।
टेम्परिङ
वर्कपीसको विभिन्न कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू अनुसार, यसको विभिन्न टेम्परिङ तापक्रम अनुसार, निम्न प्रकारका टेम्परिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ:
(क) कम-तापमान टेम्परिंग (१५०-२५० डिग्री)
टेम्पर्ड मार्टेन्साइटको लागि परिणामस्वरूप संगठनको कम तापक्रम टेम्परिंग। यसको उद्देश्य यसको क्वेन्चिंग आन्तरिक तनाव र भंगुरता कम गर्ने आधारमा क्वेन्च्ड स्टीलको उच्च कठोरता र उच्च पहिरन प्रतिरोध कायम राख्नु हो, ताकि प्रयोगको क्रममा चिपिंग वा समयपूर्व क्षतिबाट बच्न सकियोस्। यो मुख्यतया विभिन्न उच्च-कार्बन काट्ने उपकरणहरू, गेजहरू, कोल्ड-ड्रन डाइज, रोलिङ बियरिङहरू र कार्बराइज्ड भागहरू, आदिको लागि प्रयोग गरिन्छ, टेम्परिंग कठोरता सामान्यतया HRC58-64 पछि।
(ii) मध्यम तापक्रम टेम्परिङ (२५०-५०० डिग्री)
टेम्पर्ड क्वार्ट्ज बडीको लागि मध्यम तापक्रम टेम्परिङ संगठन। यसको उद्देश्य उच्च उपज शक्ति, लोचदार सीमा र उच्च कठोरता प्राप्त गर्नु हो। त्यसकारण, यो मुख्यतया विभिन्न प्रकारका स्प्रिङहरू र तातो काम मोल्ड प्रशोधनको लागि प्रयोग गरिन्छ, टेम्परिङ कठोरता सामान्यतया HRC35-50 हुन्छ।
(ग) उच्च तापक्रम तापक्रम (५००-६५० डिग्री)
टेम्पर्ड सोहनाइटको लागि संगठनको उच्च-तापमान टेम्परिंग। परम्परागत शमन र उच्च तापक्रम टेम्परिंग संयुक्त ताप उपचारलाई टेम्परिंग उपचार भनेर चिनिन्छ, यसको उद्देश्य बल, कठोरता र प्लास्टिसिटी प्राप्त गर्नु हो, कठोरता राम्रो समग्र मेकानिकल गुणहरू हुन्। त्यसकारण, अटोमोबाइल, ट्रयाक्टर, मेसिन उपकरणहरू र अन्य महत्त्वपूर्ण संरचनात्मक भागहरू, जस्तै कनेक्टिङ रड, बोल्ट, गियर र शाफ्टहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। टेम्परिंग पछिको कठोरता सामान्यतया HB200-330 हुन्छ।
विकृति रोकथाम
सटीक जटिल मोल्ड विकृति कारणहरू प्रायः जटिल हुन्छन्, तर हामी केवल यसको विकृति नियममा निपुण हुन्छौं, यसको कारणहरूको विश्लेषण गर्छौं, मोल्ड विकृतिलाई कम गर्न सक्षम छ, तर नियन्त्रण गर्न पनि सक्षम छ भनेर रोक्न विभिन्न विधिहरू प्रयोग गर्छौं। सामान्यतया, सटीक जटिल मोल्ड विकृतिको ताप उपचारले रोकथामका निम्न विधिहरू लिन सक्छ।
(१) उचित सामग्री चयन। परिशुद्धता जटिल मोल्डहरू सामग्री राम्रो माइक्रोडेफर्मेसन मोल्ड स्टील (जस्तै एयर क्वेन्चिंग स्टील) चयन गर्नुपर्छ, गम्भीर मोल्ड स्टीलको कार्बाइड पृथकीकरण उचित फोर्जिंग र टेम्परिंग ताप उपचार हुनुपर्छ, ठूलो र जाली गर्न नसकिने मोल्ड स्टील ठोस समाधान डबल रिफाइनमेन्ट ताप उपचार हुन सक्छ।
(२) साँचोको संरचना डिजाइन उचित हुनुपर्छ, मोटाई धेरै फरक हुनुहुँदैन, आकार सममित हुनुपर्छ, ठूलो साँचोको विकृतिको लागि विरूपण कानूनमा महारत हासिल गर्न, आरक्षित प्रशोधन भत्ता, ठूला, सटीक र जटिल साँचोहरूको लागि संरचनाहरूको संयोजनमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
(३) मेसिनिङ प्रक्रियामा उत्पन्न हुने अवशिष्ट तनाव हटाउन सटीक र जटिल मोल्डहरूलाई पूर्व-तातो उपचार गर्नुपर्छ।
(४) तताउने तापक्रमको उचित छनोट, तताउने गति नियन्त्रण गर्नुहोस्, सटीक जटिल मोल्डहरूको लागि मोल्ड ताप उपचार विकृति कम गर्न ढिलो तताउने, प्रिहिटिंग र अन्य सन्तुलित तताउने विधिहरू लिन सकिन्छ।
(५) मोल्डको कठोरता सुनिश्चित गर्ने आधारमा, प्रि-कुलिङ, ग्रेडेड कूलिङ क्वेन्चिङ वा तापक्रम क्वेन्चिङ प्रक्रिया प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
(६) सटीक र जटिल मोल्डहरूको लागि, परिस्थितिले अनुमति दिएमा, भ्याकुम तताउने शीतलन र शीतलन पछि गहिरो शीतलन उपचार प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
(७) केही परिशुद्धता र जटिल मोल्डहरूको लागि मोल्डको शुद्धता नियन्त्रण गर्न पूर्व-ताप उपचार, बुढ्यौली ताप उपचार, टेम्परिंग नाइट्राइडिंग ताप उपचार प्रयोग गर्न सकिन्छ।
(८) मोल्ड बालुवाको प्वाल, पोरोसिटी, हार र अन्य दोषहरूको मर्मतमा, विकृतिको मर्मत प्रक्रियाबाट बच्न कोल्ड वेल्डिंग मेसिन र मर्मत उपकरणको अन्य थर्मल प्रभावको प्रयोग।
यसको अतिरिक्त, सही ताप उपचार प्रक्रिया सञ्चालन (जस्तै प्वालहरू प्लग गर्ने, बाँध्ने प्वालहरू, मेकानिकल फिक्सेसन, उपयुक्त ताप विधिहरू, मोल्डको शीतलन दिशाको सही छनौट र शीतलन माध्यममा चालको दिशा, आदि) र उचित टेम्परिंग ताप उपचार प्रक्रिया परिशुद्धता र जटिल मोल्डहरूको विकृति कम गर्न पनि प्रभावकारी उपायहरू हुन्।
सतह शमन र टेम्परिङ ताप उपचार सामान्यतया इन्डक्सन तताउने वा ज्वाला तताउने द्वारा गरिन्छ। मुख्य प्राविधिक प्यारामिटरहरू सतह कठोरता, स्थानीय कठोरता र प्रभावकारी कडा तह गहिराई हुन्। कठोरता परीक्षण विकर्स कठोरता परीक्षक प्रयोग गर्न सकिन्छ, रकवेल वा सतह रकवेल कठोरता परीक्षक पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। परीक्षण बल (स्केल) को छनोट प्रभावकारी कडा तहको गहिराई र वर्कपीसको सतह कठोरतासँग सम्बन्धित छ। यहाँ तीन प्रकारका कठोरता परीक्षकहरू संलग्न छन्।
पहिलो, विकर्स कठोरता परीक्षक ताप-उपचार गरिएका वर्कपीसहरूको सतह कठोरता परीक्षण गर्ने एक महत्त्वपूर्ण माध्यम हो, यसलाई ०.५ देखि १०० किलोग्राम परीक्षण बलबाट चयन गर्न सकिन्छ, सतह कडा पार्ने तहलाई ०.०५ मिमी बाक्लो जति पातलो परीक्षण गर्न सकिन्छ, र यसको शुद्धता उच्चतम छ, र यसले ताप-उपचार गरिएका वर्कपीसहरूको सतह कठोरतामा सानो भिन्नता छुट्याउन सक्छ। थप रूपमा, प्रभावकारी कडा पारिएको तहको गहिराई पनि विकर्स कठोरता परीक्षकद्वारा पत्ता लगाउनु पर्छ, त्यसैले सतह ताप उपचार प्रशोधन वा सतह ताप उपचार वर्कपीस प्रयोग गर्ने ठूलो संख्यामा एकाइहरूको लागि, विकर्स कठोरता परीक्षकले सुसज्जित आवश्यक छ।
दोस्रो, सतह रकवेल कठोरता परीक्षक सतह कडा गरिएको वर्कपीसको कठोरता परीक्षण गर्न पनि धेरै उपयुक्त छ, सतह रकवेल कठोरता परीक्षकसँग छनौट गर्न तीन स्केलहरू छन्। विभिन्न सतह कडा गर्ने वर्कपीसको ०.१ मिमी भन्दा बढीको प्रभावकारी कडा गहिराइ परीक्षण गर्न सक्छ। यद्यपि सतह रकवेल कठोरता परीक्षक परिशुद्धता विकर्स कठोरता परीक्षक जत्तिकै उच्च छैन, तर ताप उपचार प्लान्ट गुणस्तर व्यवस्थापन र पत्ता लगाउने योग्य निरीक्षण माध्यमको रूपमा, आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्षम भएको छ। यसबाहेक, यसमा एक सरल सञ्चालन, प्रयोग गर्न सजिलो, कम मूल्य, द्रुत मापन, कठोरता मान र अन्य विशेषताहरू प्रत्यक्ष रूपमा पढ्न सक्छ, सतह रकवेल कठोरता परीक्षकको प्रयोग द्रुत र गैर-विनाशकारी टुक्रा-दर-टुक्रा परीक्षणको लागि सतह ताप उपचार वर्कपीसको ब्याच हुन सक्छ। यो धातु प्रशोधन र मेसिनरी निर्माण प्लान्टको लागि महत्त्वपूर्ण छ।
तेस्रो, जब सतहको ताप उपचार गरिएको कडा तह बाक्लो हुन्छ, रकवेल कठोरता परीक्षक पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। जब ताप उपचार गरिएको कठोर तह मोटाई ०.४ ~ ०.८ मिमी हुन्छ, HRA स्केल प्रयोग गर्न सकिन्छ, जब ०.८ मिमी भन्दा बढी कडा तह मोटाई हुन्छ, HRC स्केल प्रयोग गर्न सकिन्छ।
विकर्स, रकवेल र सतह रकवेल तीन प्रकारका कठोरता मानहरू सजिलै एकअर्कामा रूपान्तरण गर्न सकिन्छ, मानकमा रूपान्तरण गर्न सकिन्छ, रेखाचित्रहरू वा प्रयोगकर्तालाई कठोरता मान चाहिन्छ। सम्बन्धित रूपान्तरण तालिकाहरू अन्तर्राष्ट्रिय मानक ISO, अमेरिकी मानक ASTM र चिनियाँ मानक GB/T मा दिइएको छ।
स्थानीयकृत कडापन
यदि स्थानीय कठोरता आवश्यकताहरू उच्च छन् भने, उपलब्ध इन्डक्सन तताउने र स्थानीय शमन ताप उपचारका अन्य माध्यमहरू, त्यस्ता भागहरूले सामान्यतया रेखाचित्रहरूमा स्थानीय शमन ताप उपचारको स्थान र स्थानीय कठोरता मान चिन्ह लगाउनु पर्छ। भागहरूको कठोरता परीक्षण तोकिएको क्षेत्रमा गरिनुपर्छ। कठोरता परीक्षण उपकरणहरू रकवेल कठोरता परीक्षक प्रयोग गर्न सकिन्छ, HRC कठोरता मान परीक्षण गर्न सकिन्छ, जस्तै गर्मी उपचार कडा तह उथले छ, सतह रकवेल कठोरता परीक्षक प्रयोग गर्न सकिन्छ, HRN कठोरता मान परीक्षण गर्न सकिन्छ।
रासायनिक ताप उपचार
रासायनिक ताप उपचार भनेको वर्कपीसको सतहमा एक वा धेरै रासायनिक तत्वहरूको परमाणु घुसपैठ गर्नु हो, जसले गर्दा वर्कपीसको सतहको रासायनिक संरचना, संगठन र कार्यसम्पादन परिवर्तन हुन्छ। शमन र कम तापक्रम टेम्परिङ पछि, वर्कपीसको सतहमा उच्च कठोरता, पहिरन प्रतिरोध र सम्पर्क थकान शक्ति हुन्छ, जबकि वर्कपीसको कोरमा उच्च कठोरता हुन्छ।
माथि उल्लेखित अनुसार, ताप उपचार प्रक्रियामा तापक्रम पत्ता लगाउने र रेकर्ड गर्ने काम धेरै महत्त्वपूर्ण छ, र कमजोर तापक्रम नियन्त्रणले उत्पादनमा ठूलो प्रभाव पार्छ। त्यसकारण, तापक्रम पत्ता लगाउने काम धेरै महत्त्वपूर्ण छ, सम्पूर्ण प्रक्रियामा तापक्रम प्रवृत्ति पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ, जसको परिणामस्वरूप तापक्रम परिवर्तनमा तापक्रम उपचार प्रक्रिया रेकर्ड गरिनुपर्छ, भविष्यको डेटा विश्लेषणलाई सहज बनाउन सक्छ, तर कुन समयमा तापक्रमले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भनेर पनि हेर्न सकिन्छ। यसले भविष्यमा तापक्रम उपचार सुधार गर्न धेरै ठूलो भूमिका खेल्नेछ।
सञ्चालन प्रक्रियाहरू
१, सञ्चालन स्थल सफा गर्नुहोस्, बिजुली आपूर्ति, नाप्ने उपकरणहरू र विभिन्न स्विचहरू सामान्य छन् कि छैनन् र पानीको स्रोत सहज छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
२, सञ्चालकहरूले राम्रो श्रम सुरक्षा सुरक्षात्मक उपकरण लगाउनु पर्छ, अन्यथा यो खतरनाक हुनेछ।
३, उपकरण र उपकरणको आयु अक्षुण्ण राख्नको लागि, तापक्रम वृद्धि र गिरावटको उपकरण ग्रेड गरिएका खण्डहरूको प्राविधिक आवश्यकताहरू अनुसार नियन्त्रण शक्ति विश्वव्यापी स्थानान्तरण स्विच खोल्नुहोस्।
४, ताप उपचार भट्टीको तापक्रम र जाल बेल्ट गति नियमनमा ध्यान दिन, विभिन्न सामग्रीहरूको लागि आवश्यक तापक्रम मापदण्डहरू मास्टर गर्न, वर्कपीसको कठोरता र सतहको सीधापन र अक्सिडेशन तह सुनिश्चित गर्न, र गम्भीरतापूर्वक सुरक्षाको राम्रो काम गर्न।
५, टेम्परिङ फर्नेसको तापक्रम र मेष बेल्टको गतिमा ध्यान दिन, निकास हावा खोल्नुहोस्, ताकि टेम्परिङ पछिको वर्कपीस गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकोस्।
६, काममा पोष्टमा टाँसिएको हुनुपर्छ।
७, आवश्यक अग्नि उपकरण कन्फिगर गर्न, र प्रयोग र मर्मत विधिहरूसँग परिचित हुन।
८, मेसिन बन्द गर्दा, हामीले सबै नियन्त्रण स्विचहरू बन्द अवस्थामा छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुपर्छ, र त्यसपछि विश्वव्यापी स्थानान्तरण स्विच बन्द गर्नुपर्छ।
अत्यधिक तातो हुनु
रोलर सामानहरूको खस्रो मुखबाट, बेयरिङ पार्ट्सको माइक्रोस्ट्रक्चर ओभरहेटिंग क्वेन्चिङ पछि अवलोकन गर्न सकिन्छ। तर ओभरहेटिंगको सही डिग्री निर्धारण गर्न, माइक्रोस्ट्रक्चर अवलोकन गर्नुपर्छ। यदि GCr15 स्टील क्वेन्चिङ संगठनमा मोटो सुई मार्टेन्साइट देखा पर्यो भने, यो क्वेन्चिङ ओभरहेटिंग संगठन हो। क्वेन्चिङ तताउने तापक्रमको गठनको कारण धेरै उच्च हुन सक्छ वा तताउने र होल्डिङ समय धेरै लामो हुन सक्छ जुन ओभरहेटिंगको पूर्ण दायराको कारणले हुन्छ; ब्यान्ड कार्बाइडको गम्भीर मूल संगठनको कारणले पनि हुन सक्छ, दुई ब्यान्डहरू बीचको कम कार्बन क्षेत्रमा स्थानीयकृत मार्टेन्साइट सुई बाक्लो बनाउनको लागि, स्थानीयकृत ओभरहेटिंग हुन्छ। सुपरहिटेड संगठनमा अवशिष्ट अस्टिनाइट बढ्छ, र आयामी स्थिरता घट्छ। क्वेन्चिङ संगठनको ओभरहेटिंगको कारणले गर्दा, स्टील क्रिस्टल मोटो हुन्छ, जसले भागहरूको कठोरतामा कमी ल्याउनेछ, प्रभाव प्रतिरोध कम हुन्छ, र बेयरिङको जीवन पनि कम हुन्छ। गम्भीर ओभरहेटिंगले क्वेन्चिङ क्र्याकहरू पनि निम्त्याउन सक्छ।
कम ताप
शमन तापक्रम कम छ वा कम चिसोपनले माइक्रोस्ट्रक्चरमा मानक टोरेनाइट संगठन भन्दा बढी उत्पादन गर्नेछ, जसलाई अन्डरहिटिंग संगठन भनिन्छ, जसले कठोरता घटाउँछ, पहिरन प्रतिरोध तीव्र रूपमा कम हुन्छ, जसले रोलर पार्ट्स बेयरिङको जीवनलाई असर गर्छ।
दरारहरू निभाउने
आन्तरिक तनावका कारण रोलर बेयरिङ पार्टपुर्जाहरूमा शान्त पार्ने र चिसो पार्ने प्रक्रियामा हुने दरारहरूलाई शान्त पार्ने क्र्याक भनिन्छ। यस्ता दरारहरूको कारणहरू हुन्: शान्त पार्ने तापक्रम धेरै उच्च वा शीतलन धेरै छिटो हुने, तनावको संगठनमा थर्मल तनाव र धातुको द्रव्यमानको मात्रामा परिवर्तन स्टीलको फ्र्याक्चर बल भन्दा बढी हुन्छ; तनाव सांद्रताको गठनको शान्त पार्ने क्रममा मूल दोषहरू (जस्तै सतह दरार वा खरोंचहरू) वा स्टीलमा आन्तरिक दोषहरू (जस्तै स्ल्याग, गम्भीर गैर-धातु समावेशहरू, सेतो दागहरू, संकुचन अवशेषहरू, आदि) को कार्य सतह; गम्भीर सतह डिकार्बुराइजेसन र कार्बाइड पृथकीकरण; टेम्परिङ पछि भागहरू शान्त पार्ने अपर्याप्त वा समयमै टेम्परिङ; अघिल्लो प्रक्रियाको कारणले चिसो पंच तनाव धेरै ठूलो हुन्छ, फोर्जिङ फोल्डिङ, गहिरो टर्निङ कटौती, तेलको खाँचो तीखा किनारहरू र यस्तै अन्य। छोटकरीमा, शान्त पार्ने क्र्याकहरूको कारण माथिका कारकहरू मध्ये एक वा बढी हुन सक्छ, आन्तरिक तनावको उपस्थिति शान्त पार्ने क्र्याकहरूको गठनको मुख्य कारण हो। शान्त पार्ने क्र्याकहरू गहिरो र पातलो हुन्छन्, सीधा फ्र्याक्चर र भाँचिएको सतहमा कुनै अक्सिडाइज्ड रंग हुँदैन। यो प्रायः बेयरिङ कलरमा अनुदैर्ध्य समतल दरार वा रिंग-आकारको दरार हुन्छ; बेयरिङ स्टील बलको आकार S-आकारको, T-आकारको वा रिंग-आकारको हुन्छ। क्वेन्चिङ क्र्याकको संगठनात्मक विशेषता भनेको क्र्याकको दुबै छेउमा कुनै डिकार्बुराइजेसन घटना हुँदैन, जुन फोर्जिङ क्र्याक र मटेरियल क्र्याकबाट स्पष्ट रूपमा छुट्याउन सकिन्छ।
गर्मी उपचार विकृति
ताप उपचारमा NACHI असर भागहरूमा, थर्मल तनाव र संगठनात्मक तनाव हुन्छ, यो आन्तरिक तनाव एकअर्कामा सुपरइम्पोज गर्न सकिन्छ वा आंशिक रूपमा अफसेट गर्न सकिन्छ, जटिल र परिवर्तनशील छ, किनभने यो तापक्रम, ताप दर, शीतलन मोड, शीतलन दर, भागहरूको आकार र आकारसँग परिवर्तन गर्न सकिन्छ, त्यसैले ताप उपचार विकृति अपरिहार्य छ। कानूनको नियम पहिचान गर्नुहोस् र मास्टर गर्नुहोस् बेयरिंग भागहरूको विकृति (जस्तै कलरको अंडाकार, आकार माथि, आदि) लाई नियन्त्रणयोग्य दायरामा राखेर उत्पादनको लागि अनुकूल बनाउन सक्छ। अवश्य पनि, मेकानिकल टक्करको ताप उपचार प्रक्रियामा भागहरूको विकृति पनि हुनेछ, तर यो विकृति कम गर्न र बच्न सञ्चालन सुधार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
सतह डिकार्बुराइजेसन
तातो उपचार प्रक्रियामा रोलर सामानहरू बोक्ने भागहरू, यदि यसलाई अक्सिडाइजिंग माध्यममा तताइयो भने, सतह अक्सिडाइज हुनेछ ताकि भागहरूको सतहको कार्बन द्रव्यमान अंश कम हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप सतह डिकार्बुराइजेशन हुन्छ। अवधारणको मात्राको अन्तिम प्रशोधन भन्दा सतह डिकार्बुराइजेशन तहको गहिराईले भागहरूलाई स्क्र्याप गर्नेछ। उपलब्ध मेटालोग्राफिक विधि र माइक्रोहार्डनेस विधिको मेटालोग्राफिक परीक्षणमा सतह डिकार्बुराइजेशन तहको गहिराईको निर्धारण। सतह तहको माइक्रोहार्डनेस वितरण वक्र मापन विधिमा आधारित छ, र मध्यस्थता मापदण्डको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
सफ्ट स्पट
अपर्याप्त तताउने, कमजोर चिसोपन, रोलर बेयरिङ पार्ट्सको अनुचित सतह कठोरताको कारणले हुने शमन सञ्चालन पर्याप्त छैन जसलाई शमन सफ्ट स्पट भनिन्छ। यो सतह डिकार्बुराइजेसनले सतहको पहिरन प्रतिरोध र थकान शक्तिमा गम्भीर गिरावट ल्याउन सक्छ जस्तो छ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-०५-२०२३