कोटिंग सामाग्री को उद्देश्य
खिया लाग्नबाट जोगाउन स्टिल पाइपको बाहिरी सतहमा कोटिंग महत्त्वपूर्ण छ।स्टिल पाइपहरूको सतहमा खिया लाग्दा तिनीहरूको कार्यक्षमता, गुणस्तर र दृश्यावलोकनमा उल्लेखनीय असर पर्न सक्छ।तसर्थ, कोटिंग प्रक्रियाले स्टील पाइप उत्पादनहरूको समग्र गुणस्तरमा उल्लेखनीय प्रभाव पार्छ।
-
कोटिंग सामग्रीका लागि आवश्यकताहरू
अमेरिकी पेट्रोलियम इन्स्टिच्युटले तोकेको मापदण्डअनुसार स्टिल पाइपले कम्तिमा तीन महिनासम्म क्षरण प्रतिरोध गर्नुपर्छ।यद्यपि, लामो समयसम्म एन्टि-रस्ट अवधिको माग बढेको छ, धेरै प्रयोगकर्ताहरूलाई बाहिरी भण्डारण अवस्थाहरूमा 3 देखि 6 महिनासम्म प्रतिरोध आवश्यक पर्दछ।दीर्घायुको आवश्यकता बाहेक, प्रयोगकर्ताहरूले कोटिंग्सले चिल्लो सतह कायम राख्न, भिजुअल गुणस्तरलाई असर गर्न सक्ने कुनै पनि स्किप वा ड्रिपहरू बिना एन्टी-क्रोसिभ एजेन्टहरूको वितरणको अपेक्षा गर्दछ।
-
कोटिंग सामग्रीको प्रकार र तिनीहरूको फाइदा र विपक्ष
सहरी भूमिगत पाइप नेटवर्कहरूमा,स्टील पाइपहरूग्यास, तेल, पानी, र थप ढुवानीका लागि बढ्दो रूपमा प्रयोग गरिन्छ।यी पाइपहरूका लागि कोटिंगहरू परम्परागत डामर सामग्रीबाट पोलिथिलीन रेजिन र इपोक्सी राल सामग्रीहरूमा विकसित भएका छन्।पोलिथिलीन राल कोटिंग्स को प्रयोग 1980 मा सुरु भयो, र विभिन्न अनुप्रयोगहरु संग, घटक र कोटिंग प्रक्रियाहरु क्रमिक सुधार देखेको छ।
3.1 पेट्रोलियम डामर कोटिंग
पेट्रोलियम डामर कोटिंग, एक परम्परागत एन्टी-क्रोसिभ तह, पेट्रोलियम डामर तहहरू, फाइबरग्लास कपडा र एक बाह्य सुरक्षात्मक पोलिभिनिल क्लोराइड फिल्मले प्रबलित हुन्छ।यसले उत्कृष्ट वाटरप्रूफिंग, विभिन्न सतहहरूमा राम्रो आसंजन, र लागत-प्रभावकारिता प्रदान गर्दछ।यद्यपि, यसमा तापमान परिवर्तनहरूप्रति संवेदनशीलता, कम तापक्रममा भंगुर हुने, र विशेष गरी चट्टानी माटोको अवस्थामा, थप सुरक्षात्मक उपायहरू आवश्यक पर्ने र बढ्दो लागतहरू, बुढ्यौली र क्र्याकिङको जोखिममा रहेका कमजोरीहरू छन्।
3.2 कोइला टार इपोक्सी कोटिंग
कोल टार इपोक्सी, इपोक्सी राल र कोइला टार डामरबाट बनेको, उत्कृष्ट पानी र रासायनिक प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, राम्रो आसंजन, मेकानिकल बल, र इन्सुलेशन गुणहरू प्रदर्शन गर्दछ।यद्यपि, यो अवधिमा मौसम अवस्थाबाट प्रतिकूल प्रभावहरूको लागि अतिसंवेदनशील बनाउँदै, आवेदन पछि लामो उपचार समय चाहिन्छ।यसबाहेक, यस कोटिंग प्रणालीमा प्रयोग गरिएका विभिन्न घटकहरूलाई विशेष भण्डारण चाहिन्छ, लागत बढाउँदै।
3.3 इपोक्सी पाउडर कोटिंग
इपोक्सी पाउडर कोटिंग, 1960 को दशकमा पेश गरिएको, पूर्व-उपचार र पूर्व-तातो पाइप सतहहरूमा इलेक्ट्रोस्ट्याटिक रूपमा पाउडर स्प्रे गर्ने, एक घने विरोधी-संक्षारक तह बनाउँछ।यसको फाइदाहरूमा फराकिलो तापक्रम दायरा (-60°C देखि 100°C), बलियो आसंजन, क्याथोडिक डिसबन्डमेन्टको राम्रो प्रतिरोध, प्रभाव, लचिलोपन, र वेल्ड क्षति समावेश छ।यद्यपि, यसको पातलो फिल्मले यसलाई क्षतिको लागि संवेदनशील बनाउँछ र परिष्कृत उत्पादन प्रविधि र उपकरणहरू चाहिन्छ, फिल्ड अनुप्रयोगमा चुनौतीहरू खडा गर्दछ।जबकि यो धेरै पक्षहरूमा उत्कृष्ट छ, यो तातो प्रतिरोध र समग्र जंग सुरक्षा को मामला मा polyethylene को तुलना मा छोटो हुन्छ।
3.4 Polyethylene विरोधी संक्षारक कोटिंग
Polyethylene ले उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध र एक व्यापक तापमान दायरा संग उच्च कठोरता प्रदान गर्दछ।यसले रुस र पश्चिमी यूरोप जस्ता चिसो क्षेत्रहरूमा यसको उच्च लचिलोपन र प्रभाव प्रतिरोधको कारण पाइपलाइनहरूको लागि व्यापक प्रयोग पाउँछ, विशेष गरी कम तापक्रममा।यद्यपि, चुनौतीहरू ठूला-व्यासका पाइपहरूमा यसको प्रयोगमा रहन्छन्, जहाँ तनाव क्र्याक हुन सक्छ, र पानीको प्रवेशले कोटिंगको मुनि जंग निम्त्याउन सक्छ, थप अनुसन्धान र सामग्री र अनुप्रयोग प्रविधिहरूमा सुधारहरू आवश्यक पर्दछ।
3.5 भारी विरोधी जंग कोटिंग
भारी विरोधी जंग कोटिंग्सले मानक कोटिंग्सको तुलनामा उल्लेखनीय रूपमा बढेको जंग प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।तिनीहरूले रासायनिक, समुद्री, र विलायक वातावरणमा 10 देखि 15 वर्ष भन्दा बढीको आयु, र अम्लीय, क्षारीय, वा नुनिलो अवस्थाहरूमा 5 वर्ष भन्दा बढीको जीवनकालको साथ कठोर परिस्थितिहरूमा पनि दीर्घकालीन प्रभावकारिता प्रदर्शन गर्दछ।यी कोटिंगहरूमा सामान्यतया 200μm देखि 2000μm सम्मको सुक्खा फिल्म मोटाई हुन्छ, उच्च सुरक्षा र स्थायित्व सुनिश्चित गर्दछ।तिनीहरू व्यापक रूपमा समुद्री संरचनाहरू, रासायनिक उपकरणहरू, भण्डारण ट्याks्कहरू, र पाइपलाइनहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
-
कोटिंग सामाग्री संग साझा मुद्दाहरु
कोटिंग्ससँग सामान्य समस्याहरूमा असमान प्रयोग, एन्टी-कोरोसिभ एजेन्टहरू टपक्ने, र बुलबुलेको गठन समावेश छ।
(१) असमान कोटिंग: पाइपको सतहमा एन्टी-क्रोसिभ एजेन्टहरूको असमान वितरणले अत्यधिक कोटिंग मोटाई भएका क्षेत्रहरूमा परिणाम दिन्छ, जसले बर्बाद निम्त्याउँछ, जबकि पातलो वा अनकोटेड क्षेत्रहरूले पाइपको एन्टी-क्षरण क्षमतालाई कम गर्छ।
(२) एन्टी-कोरोसिभ एजेन्टहरू ड्रिपिङ: यो घटना, जहाँ एन्टी-कोरोसिभ एजेन्टहरूले पाइपको सतहमा मिल्दोजुल्दो थोपाहरू बलियो बनाउँछन्, यसले सौन्दर्यशास्त्रलाई असर गर्छ जबकि प्रत्यक्ष रूपमा जंग प्रतिरोधलाई असर गर्दैन।
(3) बुलबुलेको गठन: प्रयोगको क्रममा एन्टी-कोरोसिभ एजेन्ट भित्र फसेको हावाले पाइपको सतहमा बबलहरू सिर्जना गर्दछ, जसले उपस्थिति र कोटिंग प्रभावकारितालाई असर गर्छ।
-
कोटिंग गुणस्तर मुद्दाहरूको विश्लेषण
हरेक समस्या विभिन्न कारणले उत्पन्न हुन्छ, विभिन्न कारणले हुन्छ;र समस्याको गुणस्तरद्वारा हाइलाइट गरिएको स्टिल पाइपको बन्डल पनि धेरैको संयोजन हुन सक्छ।असमान कोटिंग को कारणहरु मा लगभग दुई प्रकार मा विभाजित गर्न सकिन्छ, एक स्टील पाइप कोटिंग बक्स मा प्रवेश पछि छर्कने को कारण असमान घटना हो;दोस्रो गैर-स्प्रेको कारणले असमान घटना हो।
पहिलो घटनाको कारण स्पष्ट रूपमा देख्न सजिलो छ, कोटिंग उपकरणहरूमा जब स्टिल पाइप 360 ° मा कोटिंग बक्समा कुल 6 बन्दुकहरू (केसिङ लाइनमा 12 बन्दुकहरू छन्) छिर्नका लागि।यदि प्रवाहको आकारबाट बाहिर स्प्रे गरिएको प्रत्येक बन्दूक फरक छ भने, यसले स्टिल पाइपको विभिन्न सतहहरूमा एन्टीकोरोसिभ एजेन्टको असमान वितरणको नेतृत्व गर्नेछ।
दोस्रो कारण यो छ कि स्प्रे गर्ने कारक बाहेक असमान कोटिंग घटनाको लागि अन्य कारणहरू छन्।त्यहाँ धेरै प्रकारका कारकहरू छन्, जस्तै स्टिल पाइप आउने खिया, खुर्दा, ताकि कोटिंग समान रूपमा वितरण गर्न गाह्रो हुन्छ;स्टिल पाइपको सतहमा पानीको दबाब मापन हुन्छ जब इमल्सन पछि छोडिन्छ, यस पटक इमल्सनसँग सम्पर्कको कारणले कोटिंगको लागि, ताकि संरक्षकलाई स्टिल पाइपको सतहमा जोड्न गाह्रो हुन्छ, ताकि त्यहाँ कोटिंग नहोस्। इमल्सन को स्टील पाइप भागहरु, सम्पूर्ण स्टील पाइप को कोटिंग एक समान छैन को परिणामस्वरूप।
(1) anticorrosive एजेन्ट झुण्डिएको ड्रप को कारण।स्टिल पाइपको क्रस-सेक्शन गोलो हुन्छ, प्रत्येक पटक स्टिल पाइपको सतहमा एन्टिकोरोसिभ एजेन्ट स्प्रे गर्दा, माथिल्लो भागमा एन्टीकोरोसिभ एजेन्ट र किनारा गुरुत्वाकर्षणको कारकको कारणले तल्लो भागमा बग्छ, जुन। ह्याङ्गिङ ड्रप को घटना गठन गर्नेछ।राम्रो कुरा यो हो कि स्टिल पाइप कारखानाको कोटिंग उत्पादन लाइनमा ओभन उपकरणहरू छन्, जसले समयमै स्टिल पाइपको सतहमा स्प्रे गरिएको एन्टीकोरोसिभ एजेन्टलाई तातो र ठोस बनाउन सक्छ र एन्टीकोरोसिभ एजेन्टको तरलता कम गर्दछ।यद्यपि, यदि anticorrosive एजेन्ट को चिपचिपापन उच्च छैन;स्प्रे पछि समयमै तताउने छैन;वा ताप तापमान उच्च छैन;नोजल राम्रो काम गर्ने अवस्थामा छैन, आदिले एन्टीकोरोसिभ एजेन्ट ह्याङ्गिङ ड्रपहरू निम्त्याउँछ।
(2) anticorrosive foaming को कारणहरू।हावा आर्द्रता को अपरेटिंग साइट वातावरण को कारण, रंग फैलावट अत्यधिक छ, फैलावट प्रक्रिया तापमान गिरावट संरक्षक बुलबुला घटना को कारण हुनेछ।हावाको आर्द्रता वातावरण, कम तापक्रम अवस्था, स-साना थोपाहरूमा छरिएका प्रिजर्भेटिभहरू, तापक्रममा गिरावट ल्याउनेछ।तापक्रम घटेपछि उच्च आर्द्रता भएको हावामा रहेको पानीले संरक्षकसँग मिसाएर राम्रा पानीका थोपाहरू बनाउँछ र अन्ततः कोटिंगको भित्री भागमा प्रवेश गर्छ, जसले गर्दा कोटिंग ब्लिस्टरिङ घटना हुन्छ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-15-2023