१. उद्देश्य
इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिङ प्रक्रिया, प्यारामिटर नियन्त्रण, र गुणस्तर आवश्यकताहरूलाई मानकीकृत गर्न, ग्राहक र अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू पूरा गर्ने स्थिर कोटिंग गुणस्तर सुनिश्चित गर्दै।
२. क्षेत्र
कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, र तामा मिश्र धातुहरूमा इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिङमा लागू हुन्छ। म्याग्नेसियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, वा अन्य विशेष प्रक्रियाहरूमा लागू हुँदैन।
३. मानक सन्दर्भहरू
- • GB/T १३९१३-२००८ – अटोक्याटलिटिक निकल-फस्फोरस मिश्र धातु कोटिंग्स
- • GB/T 6461-2002 - क्षरण परीक्षण पछि धातुको सब्सट्रेटहरूमा धातु र अन्य अजैविक कोटिंगहरूको परीक्षण नमूनाहरू र वस्तुहरूको मूल्याङ्कन।
- • ASTM B733-18 - अटोक्याटलिटिक (इलेक्ट्रोलेस) निकल-फस्फोरस कोटिंग्सको लागि मानक विशिष्टता
- • ISO ४५२७:२००३ – धातु कोटिंग्स – अटोक्याटलिटिक (इलेक्ट्रोलेस) निकल-फस्फोरस मिश्र धातु कोटिंग्स
- • GB/T 5270-2005 - धातुको सब्सट्रेटहरूमा धातुको कोटिंग - इलेक्ट्रोप्लेटेड र रासायनिक रूपमा जम्मा गरिएको कोटिंग - आसंजन परीक्षण विधिहरू
४. प्रक्रिया सिद्धान्त
इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिङ एक स्वचालित उत्प्रेरक रासायनिक निक्षेपण प्रक्रिया हो जसमा सोडियम हाइपोफोस्फाइटले Ni²⁺ आयनहरूलाई घटाएर Ni-P मिश्र धातु कोटिंग बनाउँछ।
प्रतिक्रिया संयन्त्र:
- • एनोडिक अक्सिडेशन: H₂PO₂⁻ + H₂O → H₂PO₃⁻ + 2H⁺ + 2e⁻
- • क्याथोडिक रिडक्शन: Ni²⁺ + 2e⁻ → Ni
- • फस्फोरस सह-निक्षेपण: H₂PO₂⁻ + 2H⁺ + e⁻ → P + 2H₂O
फस्फोरस सामग्री अनुसार कोटिंग वर्गीकरण:
| प्रकारहरू | फस्फोरसको मात्रा |
| कम-पी | १–५% |
| मिड-पी | ५-१०% |
| उच्च-पी | १०-१५% |
५. प्रक्रिया प्रवाह
निरीक्षण → डिग्रिसिङ → तातो कुल्ला → बग्ने कुल्ला → पिकलिंग → कुल्ला → सक्रियता → कुल्ला → DI कुल्ला → इलेक्ट्रोलेस प्लेटिङ → रिकभरी → ३-चरण काउन्टरफ्लो कुल्ला → प्यासिभेसन → DI कुल्ला → सुकाउने → निरीक्षण → प्याकिङ
६. प्रमुख प्रक्रिया प्यारामिटरहरू
| प्यारामिटर | नियन्त्रण दायरा | टिप्पणीहरू |
| Ni²⁺ एकाग्रता | ८–१२ ग्राम/लिटर | सिफारिस गरिएको ९-१० ग्राम/लिटर |
| सोडियम हाइपोफोस्फाइट | २५-३५ ग्राम/लिटर | Ni²⁺ मा मोलर अनुपात: २.५–३.५:१ |
| जटिल बनाउने एजेन्ट (सोडियम साइट्रेट) | ३०-४० ग्राम/लिटर | निकल आयनहरूलाई स्थिर बनाउँछ |
| बफर (सोडियम एसीटेट) | १५-२५ ग्राम/लिटर | pH स्थिरता कायम राख्छ |
| pH मान | ४.५–५.५ (मध्य/उच्च-पिच) | अमोनिया वा सोडियम कार्बोनेटसँग समायोजन गरिएको |
| तापक्रम | ८५–९० ℃ | अधिकतम ८८±१℃ |
| लोड हुँदै | ०.५–१.५ dm²/लिटर | उच्च लोडिङले निक्षेपण दर घटाउँछ |
| निक्षेप दर | १५–२५ माइक्रोमिटर/घण्टा | नुहाउने उमेर बढ्दै जाँदा घट्छ |
| समय | १५–६० मिनेट | आवश्यक मोटाईमा निर्भर गर्दै |
| आन्दोलन | यान्त्रिक वा कम चापको हावा | वर्कपिस चलाउन वा परिसंचरण गर्न सिफारिस गरिन्छ |
| निस्पंदन | निरन्तर निस्पंदन, ५-१० μm रेटिंग | कणहरू हटाउँछ, खाडल पर्नबाट रोक्छ |
७. उत्पादन विशिष्टता र कोटिंग क्षमता
७.१ वर्कपीस साइज दायरा
| वस्तु | प्यारामिटर |
| अधिकतम आकार | १५००×८००×६०० मिमी |
| न्यूनतम आकार | ५×५×५ मिमी |
| अधिकतम तौल | २०० किलो |
| न्यूनतम तौल | १ ग्राम |
७.२ कोटिंग मोटाई क्षमता
| प्रकारहरू | मोटाई दायरा | सामान्य अनुप्रयोग |
| प्रेसिजन पार्टपुर्जाहरू | ५–१० माइक्रोमिटर | थ्रेडहरू, भल्भ कोरहरू, हाइड्रोलिक कम्पोनेन्टहरू |
| मानक भागहरू | १०–५० माइक्रोमिटर | सामान्य क्षरण र लगाउन प्रतिरोधी भागहरू |
| बाक्लो कोटिंग | ५०–१०० माइक्रोमिटर | पहिरन मर्मत, गम्भीर संक्षारक वातावरण |
एकरूपता: ±१०% (सामान्य भागहरू); ±१५% (जटिल आकारहरू)
७.३ कोटिंग गुणहरू
| सम्पत्ति | प्लेट गरिएको रूपमा | ताप-उपचार (४००℃×१घन्टा) | टिप्पणीहरू |
| कठोरता (HV) | ≥५०० हार्वर्ड भोल्टेज | ≥८०० हार्वर्ड भेन्टिलेसन | गर्मी उपचारले कठोरता बढाउँछ |
| आसंजन | ≤ ग्रेड १ (GB/T ५२७०) | - | न त बोक्रा, न त चाउरी पर्ने |
| नुन स्प्रे परीक्षण (NSS, ५% NaCl, ३५℃) | ≥२४ घण्टा (मध्य-उष्णता) ≥७२ घण्टा (उच्च-पी) | - | ग्राहकको आवश्यकता अनुसार |
| पोरोसिटी | ≤१ पोइन्ट/सेमी² | - | सामान्यतया गैर-छिद्रयुक्त ≥२५ μm |
| प्रतिरोधात्मकता | ५०–१०० μΩ·सेमी | ३०–६० μΩ·सेमी | - |
ताप उपचार: ४०० ℃ ±१० ℃, १ घण्टा, हावा/भट्टी चिसो।
८. उत्पादन क्षमता
| वस्तु | क्षमता |
| एकल ट्याङ्कीको मात्रा | २–५ वर्ग मीटर |
| ब्याच तौल | ५००-१५०० किलोग्राम |
| दैनिक क्षमता | ३-८ टन |
| मासिक क्षमता | ८०-२०० टन |
नोट: वास्तविक क्षमता ज्यामिति, मोटाई, बाथ एजिङमा निर्भर गर्दछ।
९. गुणस्तर निरीक्षण
९.१ निरीक्षण वस्तुहरू
| वस्तु | विधि | फ्रिक्वेन्सी | स्वीकृति मापदण्ड |
| मोटाई | XRF / मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप | प्रति ब्याच प्रति फिक्स्चर ≥३ अङ्क | मिट ड्रइङ; अधिकतम विकास ≤१०% |
| कठोरता | HV0.1 माइक्रोहार्डनेस | प्रति सिफ्ट एक पटक | ≥५०० HV (जस्तो-प्लेटेड); ≥८०० HV (HT) |
| आसंजन | फाइल/बन्ड/क्रस-कट+टेप | प्रति ब्याच १ टुक्रा | ग्रेड ≤१, बोक्रा नउठ्ने |
| उपस्थिति | दृश्य (मानक प्रकाश) | १००% | एकरूप चम्किलो; कुनै दोष छैन |
| नुन स्प्रे | एनएसएस ५% NaCl, ३५℃ | प्रति ब्याच/परिवर्तन | मध्य-P ≥२४ घण्टा; उच्च-P ≥७२ घण्टा |
| फस्फोरसको मात्रा | EDS / रसायन | साप्ताहिक / नयाँ स्नान | १–५% / ५–१०% / १०–१५% |
९.२ उपस्थिति वर्गीकरण
| ग्रेड | विवरण |
| ग्रेड ए | एकरूप चम्किलो/अर्ध-चम्किलो, कुनै दोष छैन |
| ग्रेड बी | हल्का पानी/रेकको दाग, कुनै खाल्डो/पिलिङ्ग छैन |
| ग्रेड सी | थोरै धमिलोपन/रङ भिन्नता, कार्यात्मक ठीक छ |
| अस्वीकार गर्नुहोस् | पिट्ने, पिलिङ गर्ने, प्लेटिङ छोड्ने, जल्ने, रङमा गम्भीर भिन्नता |
१०. समस्या निवारण
| समस्या | सम्भावित कारण | समाधान |
| कमजोर आसंजन | अपूर्ण डिग्रेजिङ/पिकलिंग; अपर्याप्त सक्रियता | पूर्व उपचार सुधार गर्नुहोस्; सक्रियता विस्तार गर्नुहोस् |
| पिटिङ/खस्रोपन | बाथटबमा कणहरू; उच्च pH अवक्षेपण हुन्छ | निस्पंदन बढाउनुहोस् (५ μm); कम pH |
| फिक्का/खैरो रंगको कोटिंग | कम Ni²⁺/हाइपोफोस्फाइट; कम pH/तापमान | रसायनहरू थप्नुहोस्; pH ४.८–५.२; ८८ डिग्री सेल्सियसमा तताउनुहोस् |
| प्लेटिङ छोड्नुहोस् | स्थानीय निष्क्रियता; अवशिष्ट तेल/अक्साइड | सक्रियता सुधार गर्नुहोस्; पुन: घटाउनुहोस् |
| कम निक्षेप दर | कम तापक्रम/Ni²⁺/रिड्यूसर; pH कम; पुरानो बाथ | ८८–९० डिग्री सेल्सियसमा तताउनुहोस्; pH समायोजन गर्नुहोस्; ताजा नुहाउनुहोस् |
| स्नान विघटन | अत्यधिक तताउने; उच्च pH; छिटो थप्ने; कम लोडिङ | तताउन बन्द गर्नुहोस्; pH कम गर्नुहोस्; पातलो स्नान गर्नुहोस् |
११. सुरक्षा
- • पीपीई: एसिड/क्षार पन्जा, चश्मा, एप्रोन, रेस्पिरेटर (अमोनिया/एसिड)।
- • रासायनिक भण्डारण: निकल सल्फेट, हाइपोफोस्फाइट, एसिड, क्षारहरू अलग गर्नुहोस्; ताप/रिड्यूसरहरूबाट टाढा।
- • निषेधहरू: समग्र एसिड + हाइपोफोस्फाइट (विषाक्त फस्फिन) नमिसाउनुहोस्। पहिले ठोस पदार्थहरूलाई DI पानीमा घोल्नुहोस्।
- • भेन्टिलेसन: ट्याङ्की माथिको स्थानीय निकास (हाइड्रोजन हटाउने)।
- • आपतकालीन: आँखा धुने, नुहाउने, सुख्खा पाउडर/CO₂ निभाउने यन्त्र, रेस्पिरेटर, स्पिल किट।
१२. वातावरणीय संरक्षण
- • फोहोर पानी: Ni फोहोर पानी अलग; अवक्षेपण pH ९–१० + PAC/PAM; Ni <०.५ mg/L।
- • खतरनाक फोहोर: स्पेन्ट बाथ, फिल्टर, एक्टिभेटर, नी स्लज - मेनिफेस्ट सहितको इजाजतपत्र प्राप्त डिस्पोजल।
- • उत्सर्जन: निरन्तर भेन्टिलेसन; प्रति GB १६२९७ मा अमोनिया/हाइड्रोजनको निगरानी गर्नुहोस्।
- • ऊर्जा/पानी: ट्याङ्कीहरूलाई इन्सुलेट गर्नुहोस्; काउन्टरफ्लो रिन्स गर्नुहोस्; केन्द्रित पुनःपूर्ति।
१३. स्नान संरचना (मध्य-फस्फोरस, सामान्य भागहरू)
| रासायनिक | एकाग्रता | प्रकार्य |
| निसो₄·६एच₂ओ | २५-३५ ग्राम/लिटर | मुख्य नुन, Ni²⁺ स्रोत |
| नाहपो₂·होपो | २५-३५ ग्राम/लिटर | रिड्युसिङ एजेन्ट, P स्रोत |
| Na₃C₆H₅O₇·2H₂O | ३०-४० ग्राम/लिटर | जटिल बनाउने एजेन्ट |
| CH₃COONa·3H₂O | १५-२५ ग्राम/लिटर | pH बफर |
| ल्याक्टिक/प्रोपियोनिक एसिड | ५-१० एमएल/लिटर | गतिवर्धक |
| स्टेबिलाइजर (थायोरिया) | १-२ मिलीग्राम/लिटर | विघटन रोक्छ |
मेकअप:
१. NiSO₄, साइट्रेट, एसीटेटलाई १/३ DI पानीमा, ६० डिग्री सेल्सियस तापक्रममा घोल्नुहोस्।
२. हाइपोफोस्फाइट + ल्याक्टिक एसिडलाई अर्को १/३ भागमा घोल्नुहोस्।
३. मिलाउनुहोस्, pH ४.८–५.२ सम्म भर्नुहोस्।
४. स्टेबिलाइजर थप्नुहोस्, ८८ डिग्री सेल्सियसमा तताउनुहोस्, फिल्टर गर्नुहोस्, ट्रायल प्लेट।
१४. उपकरण र निरीक्षण क्षमता
१४.१ मुख्य उपकरण
| उपकरण | निर्दिष्टीकरण |
| प्लेटिङ ट्याङ्की | पीपी/पीवीसी लाइन गरिएको, तताइएको, तापक्रम नियन्त्रण |
| निस्पंदन | एसिड प्रतिरोधी पम्प + आवास, ५–१० μm, १–३×/घण्टा |
| तापक्रम नियन्त्रण | PID, ±१℃ |
| सुकाउने ओभन | तातो हावा, ६०–१२० ℃ |
| अल्ट्रासोनिक क्लिनर | ४० kHz, समायोज्य पावर |
| DI पानी | ≥१० मिटर·सेमी |
१४.२ निरीक्षण उपकरण
| उपकरण | शुद्धता/मानक |
| XRF मोटाई | ०–२०० माइक्रोमिटर, ±०.१ माइक्रोमिटर |
| माइक्रोहार्डनेस | १०–१००० gf, GB/T ४३४०.१ |
| नुन स्प्रे कक्ष | जिबी/टी १०१२५, ≥२०० लिटर |
| मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप | १००–१०००×, माइक्रोमिटर |
| pH मिटर | ±०.०२, तापक्रम क्षतिपूर्ति |
| विश्लेषणात्मक सन्तुलन | ०.०१ ग्राम |
१५. कागजात र ट्रेसेबिलिटी
- •उत्पादन रेकर्ड:भाग नं., मात्रा, तापक्रम, pH, समय, मोटाई, अपरेटर।
- •बाथ लग:दैनिक Ni²⁺, हाइपोफोस्फाइट, pH; थप; निस्पंदन/सफाई।
- •निरीक्षण रेकर्ड:मोटाई, कठोरता, आसंजन, उपस्थिति, नुन स्प्रे।
- •मर्मतसम्भार:क्यालिब्रेसन, पम्प मर्मत, स्केलिङ, पंखा जाँच (त्रैमासिक)।
अवधारण:≥३ वर्ष (अटो/मेडिकलको लागि ≥१० वर्ष)। ब्याच/बाथ चक्रमा ट्रेस गर्न सकिने।
१६. पूरक प्रावधानहरू
- • प्राविधिक विभागद्वारा वार्षिक रूपमा समीक्षा गरिन्छ।
- • ग्राहकका विशेष आवश्यकताहरू (नुनको स्प्रे, कठोरता, वितरण, हाई-एम्ब्रिटलमेन्ट) दस्तावेजीकरण र पालना गरियो।
- • नयाँ उत्पादनहरू: पहिले सानो परीक्षण; सबै परीक्षणहरू पार गरेपछि ठूलो मात्रामा उत्पादन।
- • उत्पादन नियन्त्रण र ग्राहक लेखा परीक्षणको लागि।
संशोधन इतिहास
| रेभ | मिति | संशोधन सामग्री | द्वारा अनुमोदित |
| V1.0 ले | २०२४-xx-xx | प्रारम्भिक रिलीज | - |
| V2.0 ले तपाईंलाई | २०२६-०४-३० | अङ्ग्रेजी मात्र पूर्ण संशोधन | - |
पोस्ट समय: मे-१८-२०२६